沥青路面平整度施工措施探析

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1、沥青路面平整度施工措施探析摘要：本文分析了引起沥青路面不平整的原因，并有针对性的从施工的角度提出了一系列的提高沥青路面平整度的措施。在施工过程中严格按照文中提高平整度施工措施施工，将能有效的保证沥青路面的平整度。关键词：沥青路面，平整度，措施0引言所谓路面平整度，是指以几何平面为基准，表现为路面的纵向与横向凸凹不平的程度，即工程实际路面的表面与设计好的几何平面的偏离程度。路面平整度是道路使用者最关心的指标，也是衡量道路建设质量的重要指标之一。路面平整度对行车的舒适性、车辆的运营费用以及行车的速度等都有较大的影响，同时汽车的振动作用还会对道路的路面施加冲击力，加剧汽车和路面的磨

2、损，并增大汽车行驶时的耗油量。不平整的路面还会滞积雨水，从而加速路面的破坏，因此路面平整度的控制越来越重要。1影响路面平整度的因素1）路基不均匀沉降的影响。软土地基处理不到位、半挖半填路基的接合部位处理不当、开山段与填方段交接处等的不均匀沉降对道路路面平整度都有重要影响。2）基层平整度的影响［1］。道路的路面结构是一个层状的结构体,主要由面层、基层、底基层和垫层构成。在路面结构层中，上面一层平整度的好坏很大程度上取决于底下一层的平整度。特别是沥青路面，由于沥青面层的厚度一般只有1.5-2cm,几乎不能对基层表面的不平整进行调整，使得基层的不平整将反映到面层上。所以，在道路施工

3、中流行的“土基不平，基层找补，基层不平，面层找补”的观念是不合理的。因此，保证沥青面层平整度的先决条件是保证基层的平整度。此外，由于基层不平，即使摊铺得面层很平整，也会因松铺厚度不等，碾压后表现出的表面不平整，影响整个路面平整度。3）热拌沥青混合料的影响。沥青混合料对平整度的影响主要包括：原材料的级配、质量、离析、拌合温度及混合料的分布是否均匀等，特别是集料的用量和最大粒径以及集料通过4・75mm、2.36mm和0.075mm三个规格的数量。4）摊铺作业与基准的影响。保证路面平整度的最重要的环节之一是沥青的摊铺。无论是基层的摊铺工艺，还是沥青面层的摊铺工艺，都会对沥青面层的平

4、整度造成很大影响。影响摊铺效果的因素主要包括：放样精度、摊铺机机械性能、操作规范性以及摊铺连续性等。5）碾压质量的影响。路面平整度好坏的关键是在于摊铺机，但也与压路机的碾压有着重要的关系。正确的碾压操作与合理的碾压工艺是保证路面平整度的重要手段。在沥青混凝土路面的施工过程中，碾压质量的高低对平整度有重要影响。6）接缝的影响。接缝包括纵向接缝和横向接缝两种，若接缝处理不好，易出现凹凸不平的现象，尤其是在两个作业队的交界处，由于摊铺机松铺系数不同，导致在同一断面施工放样挂线高程也各不相同，如果采取同一个放样线必定会出现接缝处凹凸不平的现象，影响平整度。2提高平整度的施工措施要有效

5、的保证沥青路面的平整度，必须在施工的各个环节中严格控制。2.1不均匀沉降质量控制对高填方路基、软土路段路基、填挖结合部、桥头涵洞两端等处的不均匀沉降，除应进行软基处理，换填材料等按规范要求进行处理外，还应组织进行沉降观测［2］。待达到稳定后才能进行路面施工，这样就可以避免因路基的不均匀沉降而引起的路面平整度差的问题。2.2基层平整度控制在面层铺筑前，应检查基层的平整度并整修平整；对平整度不满足要求的路段，应刨洗平整，当表面无明显低洼处或局部突起后再行铺筑。同时应清除表面油污、多余的泥砂及水泥，从而保证表面的洁净。2.3面层施工放样在路面各结构层，尤其是路基顶层的施工中，要认真

6、严格地控制各层标高与平整度以及其他各项技术指标，同时必须严格按照施工规范检查验收。若发现有不合格的应立即解决，否则不能进行下层的施工。为保证路面的平整度具备良好的基础，出现问题时，应当按规范的要求进行处理，只有达到施工标准要求后方可进行下道工序的施工［3］。基层验收合格后，进行沥青路面施工前的放样工作。放样时，根据中桩坐标和道路设计宽度放出中桩及边桩，然后用细粉线准确放出施工用的边线位置。测量放样人员应按5-10m的间隔测量中桩及边桩高程，并计算确定基准线的挂线高，挂钢丝以利摊铺机摊铺。2.4摊铺作业施工措施为确保摊铺作业的顺利完成，在摊铺过程中必须注意以下几个问题：1）混合

7、料运输问题。沥青混合料大多采用大吨位自卸汽车运输到工地。首先要将车箱周壁及底板清洗干净，并涂一层油水混合液。对在施工前被雨淋湿或已经离析结成硬壳的混合料必须坚决废弃。2）运料汽车与摊铺机配合。运料汽车和摊铺机应密切地配合。如果运料汽车的车刹太紧使得摊铺机难以推动，或汽车行驶太快致使混合料撒落在下层上，或倒车过猛碰撞摊铺机，均会出现不同程度的不良现象。3）摊铺机摊铺前的检查。每次摊铺前都应检查摊铺机的熨平板高度和宽度是否适宜，对于因熨平板加长而出现的变形，要及时给予调整。在摊铺过程中，为保证摊铺面的平整度