生产计划控制

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1、讲师：黄建军日期：2012年7月20日生产计划与控制日本电产凯宇公司内训课程多品种中小批量生产管理实务课程2012/7/2022、顾客要求发货，材料却还没有进来1、顾客需要的生产不出来，不需要的却大量积压凯宇电器生产运营管理内训课程4、顾客的需求被主观放大，上游供应商又将放大的需求再放大，造成库存大量积压3、预估的需求不敢生产，订单来了却没有时间生产企业面临的困惑5、信息流不顺畅，信息质量差，可执行性缺乏面对瞬息万变的市场需求，我们如何应对！2012/7/203第二部分：销售预测与订单管理第一部分：顾客需求分析凯宇电器生产管理内训课程第四

2、部分：物料需求计划管理第三部分：生产计划管理课程纲要第五部分：生产运营绩效指标2012/7/204第一部分:顾客需求分析1、独立需求与从属需求汽车转向动力总成风机电机转子电枢片4S店消费者独立需求从属需求2012/7/2052、顾客订货方式MakeToStock—先预估生产备库，后有订单销售，再生产补充MakeToOrder—先顾客订货，在按订单生产，可备安全库存主要特征：顾客获取方式：及时获取产品产权所属：制造商（供应商）产品标准化程度：标准化产品，通用产品产品生命周期：较长，市场需求稳定，可预测产品特征：非贵重和非大尺寸产品主要特征：

3、顾客获取方式：按提前期订货，按期交货产品产权所属：顾客，设计变更频繁产品标准化程度：非标产品、专用件或模块化设计产品或标准化产品产品生命周期：较短，市场需求不稳定甚至是随机需求，很难预测产品特征：贵重和大尺寸产品或符合上述条件的产品不能在顾客规定时间内生产能在顾客规定时间内生产2012/7/206年度需求量分析-----二八原则----柏拉图3、产品分类与订货方式分析车型升级与下线时间信息顾客产品更改及状态识别与时间节点控制滚动产量预趋势测备货生产：长期需求，需求量占80%订单生产：间断需求，需求量占20%2012/7/2073、产品分类

4、与订货方式分析2012/7/208小结与问题提出1、针对不同的顾客产品采取MTO、MTS两种供货方式2、区分MTO、MTS方式的关键是：1）需求是否稳定2）需求否连续3）订单要货规定的时间内是否可以保证供货3、需求相对稳定且连续的可以根据预测制定库存计划，备库生产4、需求相对稳定但要货没有规律的也可以制定库存计划，备库生产5、需求不稳定、且没有规律的，备库存在风险，与顾客约定按订单生产，按照订货提前期交付我们有没有分析并区分供货方式？如果有，我们是怎样划分的？6、区分的方法是应用PQ分析，即按照年度需求量，按照二八原则，使用柏拉图进行分析

5、与区分如果没有，什么时候进行并实施？2012/7/209第二部分:销售预测与订单管理1、时间对需求的影响原材料在制品成品供应商L/T运送顾客根据需求生产传统做法根据预测生产/采购顾客流动制造/精益生产原材料/在制品/成品2012/7/20102、订货提前期交付周期：制造周期：订单-订单处理-采购-物料进厂-加工-发货-交付LT-全过程物料入库–制造–成品出厂MCT2012/7/20112、订货提前期接收订单订单需求汇总发货计划总装需求/排产计划分装需求/排产计划外协加工需求计划物料需求计划采购订单采购进货验收物料管理加工制造物料管理发

6、运运输交付交运LT制造LT采购LT计划LT订货LT2012/7/2012日产汽车丰田汽车利润计划销售计划年度分期生产计划三个月滚动计划（主日程计划）能力计划库存实绩销售实绩销售预测月度分日生产计划（次日程计划）旬内分日生产计划（三级日程计划）日节拍生产计划（四级日程计划）销售商旬内订货销售商日变更实际日程（投入顺序计划）看板指令预测定单确定生产指令预测修正利润计划销售计划年度分期生产计划三个月滚动计划（主日程计划）能力计划库存实绩销售实绩销售预测月度分日生产计划（基本日程计划）零部件供货内示表（类似MRP）销售商旬内订货销售商日变更实际日

7、程（投入顺序计划）看板指令BOM表销售部门日订货MRP零部件展开日进货3、需求确认过程2012/7/20133、需求确认过程滚动式生产计划制定规则（横向滚动）1月2月3月4月5月制定2月、3月、4月生产计划制定3月、4月、5月生产计划制定4月、5月、6月生产计划制定5月、6月、7月生产计划制定6月、7月、8月生产计划准确计划（执行）大致计划（评审）首批订货提前期计划期3个月滚动期1个月计划时段:周2012/7/20143、需求确认过程滚动式生产计划制定规则（横向滚动）制定规则：1、销售部门每月根据销售商的预测和定单信息,于当月21日制定未

8、来3个月的销售计划,第一个月为确定计划,后两个月为评审计划,提交生产管理部门评审;2、生管部门根据销售计划制定未来3个月的生产计划,并根据能力计划平衡生产计划,生产计划和能力平衡措施反馈销售部