整车检验作业指导书1

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1、一、车辆检验目的为满足产品质量要求，保证产品和个性。规范检验程序，特制定木规范来保证整车美观性、安生性、经济性以及舒适性，让顾客更加满意。二、原则严格按照技术设计标准要求对每辆车严格检验，不得遗漏。1.车架检验1.1车架总成宽度按设计、尺寸要求误差应1.2纵梁上翼面，纵向水平弯度全长误差应1.3纵梁侧弯全长误差应W15mm。1.4两纵梁左右翘曲误差应WlOmmo1.5前后悬挂支点矩形对角线长度谋差应车轴与纵梁垂直度误差应W2mm。1.6带传动轴吊架横梁与车架翼面垂直度允许误差＜2mm,吊架与车架中心点允许误差各横梁间距与车架按设计要求允许误差1.7各动力支架座孔位屮

2、心点按设计要求允许误差1.5mm,对角线长度允许误差1.8车架单个钏钉头是钉杆1.4。并遮盖钏钉全孔。钏钉应钏紧，钏接部位要贴合不能虚钏、偏钏。1.9车架各孔位殷实设计要求对应齐全。位置差允许W0.3nwK车架总成毛刺刃连清除干净，不能有刺扎手现象，禁止高温切割车架。1.10车架无裂痕，明显的划伤、凹凸、麻点及要除锈、涂装、喷腊防锈。1.车轿检验2.1前轿部分2.1.1前轿转向角左转43°,右转37°,前束钢丝胎0至2mm,普通胎3至5mm+lmmo双前轿转向轮必须转向同步，转化为调整工装刻度线二线平行，不得误差lmm。2.1.2检查球销螺母包箍锁紧情况及开口销安装

3、情况，要求有点检标记。2.1.3前轮轴承调整应转动自如，旋转无跳动感，轴向无窜动现象，轮毂不与刹车底板，防尘摩擦。2.1.4检杳分泵装配情况及前刹车调整情况，有点检标记。2.1.5检查各润滑点汕脂加注情况，前轿与板簧连接要有点检标记。2.1.6不能有碰伤、划伤、裂痕、锈蚀并有防锈处理。2.2后轿部分2.2.1检査屮轿、浮轿、后轿装配应符合设计要求，与板簧连接要有点检标记。2.2.2中后轿润滑油加注油面不低于检视孔卜•沿10mm且无渗漏油现象要有加油标记。2.2.3检查浮轿丄作情况，当气压为490kpa(5kg)时，操作升降开关，浮轿升降自如，无界响现象，倒车锁工作正

4、常，连接板簧要有自检标记。2.2.4检查平衡悬架及反作用杆(推力杆)和支架连接装配情况。2.2.5轮毂轴承调整检查同前轿（2.1.3部分）。2.2.6检查各润滑点汕脂咀安装及汕脂加注情况。2.2.7检查后制动弹簧气室装配情况，要有点检标记。2.2.8车轿不能有裂痕、碰伤、划伤、锈蚀且有防锈防蚀处理。2.2.9检查悬挂系的装配情况，耍有自检标记。3.轮胎部分2.1同车轮胎就用同种型号，品牌，花纹的轮胎，不得混装。3.2轮胎螺栓应按规定对角均匀紧固，双轮气门咀错开180。装配，要有点检标记。2.3检查备胎及备胎摇机装配和工作情况。3.4检查钢圈与轮胎装配情况，卡圈要入槽

5、，缺口要错开，气门咀不能与钢圈缺口刃边摩碰。3.5整车各轮胎气压应标准一致，普通胎气压约7.8kg,钢丝胎气压约9.8kgo3.转向部分3.1装配转向机及支架螺栓、级数、扭力应达到技术要求要有点检标记。4.2转向机及转向传动机构连接可靠，转向自如，无任何干涉，无旷动现象，要有点检标记。4.3方向盘口由间隙6。＜10°o4.4检查方向盘传动锁止装置工作情况，施加于手柄上的力不大于200N（约20kg）时，方向盘上、下、前、后作用力500N（约50kg）方向盘及转向杆应能牢固锁止，不能移动。4・5助力转向器及油泵应排尽空气，转向时液压系统应无异响，传动液的油面加到距灌口

6、1.5mm处（或8确）。4.6检查转向系各连接部位装配悄况及油脂加注情况，要有点检标记。2.发动机部分2.1动力装配5.1.1动力润滑油面高度应在游标尺刻度线中上部，熄火后不低于刻度线中间处，启动后各结合部，螺栓，润滑油路无渗漏油现象，要有加油标记。5.1.2检查发动机前后悬架装配紧固悄况，螺栓要保险安装防止螺帽自松脱掉5.1.3检查风扇与水箱之间的装配空隙与水箱安装连接情况。5.1.4检查发动机工作运转情况，不得与其他物件干涉。5.2供油系5.2.1供油系各管路和接头无渗漏油、气现象。5.2.2供油系内空气应排除干净，有手油泵手柄的应拧紧。5.2.3油门操作机构装

7、配调整应轻便灵活、不发卡，位置恰当。5.2.4油箱、油虑及各零部件安装紧固无差错。5.2.5检查发动机熄火装置工作情况。5.3进、排气系统5.3.1检查涡轮增压的工作情况。无漏油、漏气现象。5.3.2检查空气滤清器及各进气管路的装配连接情况、无漏气。5.3.3检查排气管与消声器及支架装配情况。无错装、漏装、漏气现彖不得与其它部位干涉。5.3.4检查排气制动阀安装及工作悄况，操作油门或离合器时均能解除排气制动。2.冷却系2.1检查水箱悬置支架的装配情况。6.2检查水泵的工作情况及齐水管接头开关安装情况，各结合部位无渗漏水现象。6.3冷却液加注面不低于补偿水箱口30