新建赤峰至京沈高铁喀左站铁路锚杆施工作业指导书

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1、锚杆施工作业指导书1适用范围适用于新建赤峰至京沈高铁喀左站铁路CFSG-1标隧道锚杆施工，包括622砂浆锚杆及G22组合屮空锚杆。2作业准备⑴检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。⑵根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。3技术要求施工屮满足以下规范标准及设计文件：(1)《高速铁路隧道工程施工技术规程》Q/CR9604-2015(2)《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010；(3)《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号(4)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424—

2、2010)(5)《铁路隧道工程施工安全技术规程》TB10304-2009(6)《新建赤峰至京沈客专喀左站铁路工程隧道设计图》及相关设计文件。4施工程序与工艺流程砂浆锚杆施工工艺流程见图4-1,组合中空锚杆施工工艺流程见图4-2o5.施工要求(1)锚杆钻孔石质围岩隧道锚杆采用风动凿岩机成孔，土质松软围岩采用ZM-12T型煤电钻钻成孔。煤电钻施工既可解决土质隧道遇水软化围岩的问题，乂可解决在土质隧道施工中采用常规的冲击钻不易排麓、成孔困难的难题，可以提高成孔速度和安全性。锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；钻

3、孔方向尽可能垂直结构面或初喷碇表面；锚杆孔比杆径大15伽，深度误差不得大于±50mn)；成孔后采用高压风清孔。(2)砂浆锚杆注浆及安装锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作,注浆材料使用硅酸盐或普通硅酸盐32.5水泥，粒径小于2.5mm的砂子，并须过筛，胶骨比1:0・5〜1:1,水灰比0.38-0.45,砂浆标号不小于M20。砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪

4、后，慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内,以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨岀锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，使用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。机械设备保养锚杆制作各项工前准备锚杆礼位测量锚杆商几就位钻孔角底定位钻锚杆孔锚杆孔清孔锚礼成礼椅杳注浆插入

5、锚杆安装垫板锚杆竣工验收准备注浆材料注浆设备就位搅拌砂浆图4-1砂浆锚杆施工工艺流程图锚杆制作机械设备保各项工前准备I锚杆礼付测量放样锚杆钻机就位I钻孔角度定位I钻锚杆孔I锚杆礼清礼I锚礼成礼椅杳插入锚杆准备注浆材注浆设备就位搅拌砂浆注浆I安装站板锚杆竣工验收图4-2中空锚杆施工工艺流程图锚注完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好条件。(3)中空注浆锚杆安装%1安装前，应检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，应及时清理。%1锚杆体装入设计深度后，应用水和空气洗孔，直至孔口反水或返气。%1注浆

6、材料宜采用纯水泥浆或1:1水泥砂浆，水灰比宜为0.4~0.5o采用水泥砂浆时砂了粒径不应大于1.0mm。%1注浆料应由杆体屮孔灌入，上仰孔应设置止浆塞和排气孔。(4)施工注意事项%1采用引孔顶入法的锚杆，安装前应清除锚杆孔屮的水和渣，有水地段应先引出孔内水或在附近另行钻孔。%1锚杆杆体的抗拉力不应小于150KN,锚杆用的水泥砂浆，其强度不应低于M20。孔内灌注砂浆应饱满密实。锚杆必须安装垫板，垫板应与喷混凝土面密贴。%1系统锚杆应尽量与钢架焊接，以增强初期支护的整体性，对于V级围岩加强地段，施丁中在不减少锚杆总根数的情况下，

7、根据钢架的设置间距调整锚杆间距，以保证钢架与锚杆的连接。%1中空注浆锚杆应检查锚杆体中孔和钻头的水孔是否通畅。%1上仰角较大的中空锚杆浆液应从孔口杆体周边注入。%1锚杆应安装垫板，在砂浆体的强度达到lOMPa后，垫板应从螺帽上紧并与喷层密贴，未接触部位必须楔紧。%1砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完。%1锚杆安装不得随意敲击，填充砂浆终凝前其前端不得悬挂重物。%1锚杆的长度、黏结材料饱满度等可采用无损检测。6劳动力组织每工班劳力安排：空压机操作员1人，钢筋工2人，钻孔10人，注浆操作5人，电工1人。7.材

8、料要求施工材料要求满足相关设计和施工技术规范。&设备机具配置型材切割机1台、注浆泵1台、风枪(或煤电钻)12台(备用2台)，空压机1台。9.质量控制及检验《高速铁路隧道工程施工技术规程》Q/CR9604-2015;《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010o(2)分项验收