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时间:2019-11-26
《新建赤峰至京沈高铁喀左站铁路旋挖钻作业指导书》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、钻孔桩施工作业指导书1、适用范围适用于指导新建赤峰至京沈高铁喀左站铁路CFSG-1标的钻孔桩施工作业。2、作业准备2.1施工设计图纸及有关资料到位后,组织技术人员进行图纸复核,澄清图纸中的技术问题。2.2组织施工人员学习、培训相关技术标准和设计图纸等文件,对现场施工人员进行交底培训、考核,合格后持证上岗。2.3对特种施工人员进行安全教育及操作培训,并持证上岗。2.4导线加密、测量放样,并得到监理验收合格。2.5导管密水性试验,并得到监理验收合格。2.6使用的各种检测仪器、设备必须在校验期内,并校检测绳长度。2
2、.7各种标准制度完善齐全,各项责任落实到位,分工明确,施工方案等需批复的文件已全部批复通过。2.8施工现场“四通一平”(水通、电通、路通、电讯通及场地平整)准备完成。2.9旋挖钻机试运行、泥浆泵、导管、电焊机、氧气瓶、乙烘瓶、挖掘机、泥浆搅拌机、自卸车等满足施工要求。3、技术要求3.1放样的桩位必须有护桩保护、孔位偏差^50mnio3.2钻孔泥浆指标。表5-1钻孔泥浆指标要求钻孔方法地层情况泥浆性能指标备注比重黏度Pa.s含砂率%胶体率%酸碱度PH旋挖钻机新黄土、凝灰质砂U-I石1.05〜1.1516〜22W
3、4$958〜113.3成孔后采用校检过的测绳测量其深度,不小于设计孔深。3.4孔径、孔的倾斜度采用6米长同孔径的探孔器进行检测,孔径应大于设计桩径,倾斜度小于1%。3.5清孔后柱桩孔底沉渣厚度不人于50mm,摩擦桩孔底沉渣厚度不大于200mm。3.6清孔后泥浆指标应符合比重:1・03〜1・10黏度:17〜20Pa・s含砂率:小于2%o3.7钢筋笼制作与安装应符合设计要求。3.8栓灌注导管悬空控制在250〜400mm最好,导管埋深控制在2.0〜6.0米之间。3.9灌注结束后,剩余的导管应缓慢拔除,以免桩头加泥。
4、3.10混凝土灌注过程中计算好导管埋深,避免拔错导管造成断桩,混凝土应当满足各项设计以及规范要求。3.11灌注用混凝土采用C30混凝土,由拌和站统一拌制,混凝土罐车运送至现场进行浇筑。4、施工程序与工艺流程3.1施工程序场地平整f测量定桩位f埋设护筒f钻机就位钻孔一清孔f检孔f钢筋笼骨架制作安装一安装导管f二次清孔一水下混凝土灌注一灌注结束。3.2旋挖钻机成孔工艺流程图场地平整测量定桩位I埋设护筒I钻机就位钻孔I第一次清孔——I检孔I制作钢筋笼一下钢筋笼泥浆补充亠泥浆处理I安装导管I第二次清孔——I测沉渣I安
5、放隔水球I配制栓——A浇筑殓图6-1旋挖钻钻孔桩施工工艺5、施工要求3.1场地平整清除杂物,更换软土,夯填密实。钻机不宜直接置于不坚实的填上上,以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道,为施工机具、材料运送提供便利。钻孔场地在陡坡吋,应挖成平坡。如有困难,可用排架或枕木搭设工5.2定桩位结合现场基准点、水准点,用全站仪准确的定测出每根桩的桩位。测量班放出桩位后,要采取措施保护好桩位。护桩用木桩钉入土里,土质较软地段耍水泥包桩,护桩埋深要够。每次钻机就位好开钻前和钢筋笼吊放前,需要进行复测。5.3埋设护筒旋挖钻的护
6、筒采用壁厚8伽钢护筒,由单节长度3ni的护筒组成,护筒间由平头螺栓连接,应坚固不漏水。护筒内径大于钻头直径200mm。护筒顶面高出施工水位2m,护筒泥浆溢出口底边高出地下水位1.5m以上,还应高出施工地面0.3〜0.5m。护筒的埋置深度为3米,四周岩土应密实。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得人于50nun,倾斜度不得人于1%。3.4钻机就位及钻孔5.4.1钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查,钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产牛位移或沉陷。就位完毕,施T队对钻机就位自检。5.4.2钻孔前,应核查钻
7、孔处的地质情况是否与设计相符,并按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。5.4.3钻孔作业应分班连续进行,填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测,不符合要求时,应及时改正。应经常注意地层变化,在地层变化处应捞取样渣保存。5.4.4钻孔过程中应观察钻机所在地面的变化情况,发现沉降现象及吋停机处理。因故停机时间较长时,应将套管口保险钩挂牢。5.4.5当钻孔深度达到设计耍求时
8、,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。5.4.6孔位对中通过主桅杆四边形调整系统、行走系统对中孔位中心,并锁定,在钻进时,钻机旋转到孔位时自动锁定,可保证孔位的准确性。在操作吋必须严格控制并随时检查,这是确保孔位正确和不出现斜孔的主要措施。5.4.7钻机定位系统和垂直控制系统旋挖钻机采用全电脑
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