玻璃窑炉烟气综合治理的工艺选择与方案设计

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1、玻璃窑炉烟气综合治理的工艺选择与方案设计陈学功。尹海滨(江苏科行环保科技有限公司，江苏盐城224051)摘要：近两年，因国家环保要求的提高。玻璃窑炉也进入了脱硝快车道，现部分玻璃生产企业已陆续安装了SCR脱硝装置。根据玻璃窑炉脱硝工程经验及对各种工艺的了解，对比各种工艺，为后期项目实施提出参考。关键词：玻璃窑；SCR工艺；玻璃窑灰分；工艺布置Abstract：Inrecenttwoyears，asthecountryenvironmentalrequirementsareincreased，glass

2、kilnshaveenteredthefastlaneofdenitrification．NowpartoftheglassmanufacturershavegraduallyinstalledSCRdenitrationdevices．Accordingtotheengineeringexperienceofglasskilndenitrificationandtheunderstandingofvariousprocesses，thecomparisonofdifferenttechniquesi

3、smadetoprovidereferencestotheprojectimplementation．Keywords：glasskilns；SCRprocess；glasskilnash；processlayout．0引言随着国家对环境保护标准的不断提高．“十二五”期间。NOx首次列入约束性指标体系。2014年，全国各地除在火电上提出了严格要求和整改期限外。在水泥、玻璃等建材行业同样受到环保部门的重视。在平板玻璃行业．部分厂家已经安装了SCR脱硝装置，效果达到《平板玻璃工业大气污染物排放标准)GB2

4、6453—201l要求。但由于玻璃行业整体的低迷．脱硝减排工作也受到一定的影响。现有必要对玻璃行业脱硝技术进行分析比较和沉淀总结。1平板玻璃行业大气污染物排放现状玻璃行业在除尘、脱硫方面较火电及其它工业窑炉起步晚。根据调查，至今仍有部分平板玻璃厂仍未采取有效的除尘措施。前期国内大部分平板玻璃生产企业采用重油为燃料．少部分采用了天然气、煤制气、甚至石油焦。由于燃料的多样性，不同窑炉的污染物排放也有较大区别．详见表1。表1平板玻璃窑炉烟气各污染物原始排放浓度表(标况．8％02)随着国家加强对节能环保政策的

5、宣传和环保标准的提高．部分企业正在积极地进行油改气工作。表2为《平板玻璃工业大气污染物排放标准》GB26453-2011。2成熟技术选择2．1除尘技术成熟的玻璃窑炉粉尘治理可选择电除尘、袋式除尘、湿法除尘等技术。除尘技术的选择，将根据工程项目的适用工艺来确定。如选择湿法脱硫时，湿法除尘将具有更好的协同适应性。各种除尘技术性能见表3。2．2脱硫技术脱硫方案中，可选择成熟的湿法脱硫(双碱法、石灰石石膏法)、半干法、高温干法。湿法中成功应-19-用的方案有双碱法、石灰石石膏法、MgO法、氨法，根据调研情况．

6、双碱法和石灰石石膏法在运行成本和操作维护上具有优势。脱硫技术的简化应用，也可满足对玻璃窑炉烟气的调质要求。2．3脱硝技术脱硝主流技术有选择性催化还原反应(SCR)、表2新建企业大气污染物排放限值单位：mg／m3(烟气黑度除外)霉除尘技术除慧率出口浓度使用条件(mg，Nin3)普及情况说明选择性非催化还原反应(SNCR)及湿法脱硝。SCR是被证明可适应玻璃窑炉脱硝的技术方法：SNCR无法应用于玻璃行业；湿法脱硝效率较低(“0％)，无法单独满足玻璃脱硝要求．在湿法脱硫应用中，作为组合技术使用。在SCR技术

7、的应用受限于催化剂的技术发展．现应用的均为中温催化剂(温度270～400℃间)。更适用的低温催化剂(温度<180℃)仍处于研发阶段。3玻璃窑炉污染物整体减排工艺从协同治理玻璃熔窑粉尘、NOx、SO：等污染物的工艺来考虑，整体设计工艺方案。以下工艺方案，依据窑炉产量、现有生产线工艺、技术适用性和成本等因素选择。3．1余热(发电)锅炉+高温电除尘+SCR工艺从余热锅炉改造出El引出烟气(350℃左右)，经高温除尘器后．将粉尘浓度降低到30mgmm3。后进入SCR脱硝反应器．喷人的还原剂在催化剂的作用下，将

8、NOx还原成N2和H20后，烟气回余热锅炉低温段利用继续。工艺见图1。-20-工艺考虑因素、优缺点：该工艺适用于以天然图1余热(发电)锅炉+高温电除尘+SCR工艺图气或煤制气为燃料的玻璃窑炉．适用于带余热发电的窑炉工艺。由于设置了高温除尘，可同时减排粉尘和NOx，系统占地面积较大，对老线改造较困难，系统温降一般小于20℃。3．2余热锅炉+调质(降温)塔+高温电除尘+SCR由玻璃窑炉烟道出口的烟气．首先经过调质降温塔，经降温、调质(预脱硫)处理后，烟气进入