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《波导裂缝阵列天线真空钎焊间隙控制技术》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、技术交流2015年4月第2期波导裂缝阵列天线真空钎焊间隙控制技术许明珠贺玉平王志鹏冉振旺(北京华航无线电测量研究所,北京100013)摘要:间隙控制技术是保证波导裂缝阵列天线真空钎焊质量的重要技术,通过研究零件变形控制及零件尺寸稳定性处理方法,改善超差零件的形位公差,可以保证95%的零件满足钎焊要求;通过控制装配表面粗糙度、组装修配及焊接夹具技术的应用,可以实现间隙补偿,保证真空钎焊的间隙要求,提高焊接质量,焊接后天线合格率接近100%。关键词:真空钎焊;间隙;变形控制ResearchonVacuumBrazingGapControl
2、TechnologyforWaveguideSlotArrayAntennaXuMingzhuHeYupingWangZhipengRanZhenwang(BeijingHuahangRadioMeasurement&ResearchInstitute,Beijing100013)Abstract:Thegapcontroltechnologyisanimportanttechnologytoensurethevacuumbrazingqualityoftheslottedwaveguidearrayantenna.Bystudyin
3、gthemethodofcontrollingthedeformationofpartsanddimensionstability,ultrapoorpartsoftheformandpositiontolerancecanbeimproved,and95%partscanmeetthebrazingrequirement.Throughthecontroloftheassemblysurfaceroughness,deformationcontrol,andweldingjigtechnology,theassemblycleara
4、nceofthesitecanbecompensated,andthegaprequirementsofvacuumbrazingcanbeensured.Thequalityofweldingcanbeimproved,theantennapassrateafterbrazingiscloseto100%.Keywords:vacuumbrazing;gap;deformationcontrol1引言时,为满足天线性能指标,还要求天线辐射面焊后平面度公差不超过0.03mm。波导裂缝阵列天线在航空航天产品中广泛应用,其结构为一种多层、
5、多腔体的复杂焊接结构(图1),内部腔体的形位、尺寸精度直接影响天线的电气性能指标,这给零件的加工、装配及焊接都提出了苛刻的要求。真空钎焊技术由于不使用钎剂,焊后无需清洗,无腐蚀等优点,在波导裂缝阵列天线的制造中得到了广泛应用,国内也进行了相关研究[1,2]。波导裂缝阵图1波导裂缝阵列天线结构示意图列天线主要由波导槽、辐射板等零件焊接而成,为保证天线的隔离度,钎焊接头的致密性要求高,波导腔钎缝的致密性与钎料流动情况有很大关系,而钎体周边焊缝的钎着率要达到100%;为保证波导腔体缝的毛细作用能力对钎料的流动起很大作用。毛细作的一致性,要求
6、波导腔体周边钎料堆积要尽量少,同用能力主要与钎缝类型、间隙大小有关,对于波导裂作者简介:许明珠(1983-),高级技师,真空钎焊专业;研究方向:真空钎焊技术。收稿日期:2015-03-2368技术交流航天制造技术缝阵列天线来说,钎缝的类型一致,都是搭接焊缝,经过尺寸稳定性处理的零件,形位公差显著改因此,钎焊间隙的大小在很大程度上是影响钎缝致密善,合格率达到95%以上,不合格零件的超差尺寸也性的主要因素。钎缝间隙较小时,钎料的流动性更好,减小到0.03mm以内,再通过组装修配、钎料补偿及但也有一个合适的范围,Al-Si系钎料适合的钎缝间
7、隙钎焊夹具的应用等方法来控制装配间隙,即可满足真[3,4]范围在0.02~0.08mm。间隙过小,则钎料流入困空钎焊的间隙要求。难,易在钎缝内形成夹渣或未钎透,在波导腔体周边容易出现钎料堆积情况;间隙过大,则毛细作用减弱,3装配间隙控制接头的致密性差,钎着率难于保证。通过在天线制造过程中的零件变形控制、焊前组装修配、钎料布置、3.1粗糙度对间隙的影响焊接过程变形控制及焊接夹具等环节制定相应的措钎料通过毛细作用填充到间隙内,如果零件表面施,有效地控制各层零件的钎焊间隙控在合适的范粗糙度过大,会导致局部钎焊间隙过大,从而影响填围,提高天线
8、的焊接合格率。缝过程,容易出现未钎透缺陷;如果零件表面粗糙度过小,由于加工变形的存在,钎料将无法填满整个结2零件变形控制合面,容易形成空穴。所以钎焊装配面的表面粗糙度要控制在一定的范围内,一般推荐5~6级精度。使为了满足
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