浅析燃气管道带气接线的工艺安全措施

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1、工艺与设备瞳赫目簧强2012年10月【文章编号】1673—0038(2012)29一0120一03浅析燃气管道带气接线的工艺安全措施梁子亮(南宁中燃城市燃气发展有限公司)摘要：管道燃气带气作业是生产运营过程为保障稳定供气，而采取的具有一定危险性的特殊作业。如何保障带气接驳的安全性是石油化工类企业需要考虑重要课题，通常来说燃气管道带气接线作业需要经过施工单位制定作业方案、企业逐级审批、办理带气作业与动火证等流程来保障作业的安全性。本文结合城市管道燃气(次高压、中低压)企业实际工作经验，主要对燃气带气接线施工准备、施工操作、接线完成后的通

2、气置换这个几个方面对燃气管道带气接线的工艺安全措施进行相关的阐述。关键词：燃气管道；带气接线；施工安全1燃气管道带气接线概述对原有管线进行不停输改造是城镇燃气企业经常需要面对的问题，燃气管道带气接线主要涉及的作业有，除防腐层、打磨、焊接、开口等。由于带压作业，管道中的天然气、石油液化气或焦炉煤气，如果施工操作人员操作、防护措施不当，极易产生燃气泄漏、爆燃、起火伤人等形式的危害。就广西天然或空混气来说，爆炸极限在5。15％之间，燃点在600℃左右，作业现场动火作业前和作业中一定要先对周边燃气浓度进行检测，如遇到轻微泄漏还必须进行通风，并

3、确保施工中各项安全条件的达成。总的来说，国内应用于燃气管道带气接线的方法目前有三大类：(1)安全系数最大的停气接线法。这是在进行接线准备中，将燃气供应管道系统中涉及到此次接线范围的管道进行阀门关闭，切断燃气输送，然后放烧自常压后，在进行的接线作业。由于放烧不完全，或由于管线两端阀门不能100％保障完全关闭，仍然须视为带气作业来操作，以免发生事故。(2)降压接线法，为了保证施工与燃气输送两不误，减少燃气置换损失(长输管线或城市主要市政道路通常2km装一个控制阀门)，为提高作业安全系数，将管道压力将至300。600Pa(视实际情况来定)。

4、通常是此类操作为了安装阀门、堵头，管道接线则较少。(3)一种是不降压接线法，这种即是不进行任何燃气流量调节，在正常输送情况下，进行旧管道与新管道的带气接线操作。2燃气管道带气接线作业施工考量由于接线作业中，必须通过对于原管道进行切割、焊接等操作来完成接线中的打口钻孔的需要。对于燃气管道的燃气压力而言，这样的施工操作是属于危险作业范围的。为了保证施工的安全性，在前期的施工准备中，要因地制宜进行带气接线的方案设计，结合天气数据、施工地理影响与施工人员的操作经验来进行综合安全设施的设定，以保证施工的安全与顺利。①在这个安全设定考虑范围中，要

5、意识到天气对于燃气管道带气接线的影响，当天气为阴j雾等天气时，燃气的扩散速度减缓，容易造成一定范围内的燃气的浓度上升，从而影响施工安全。而在高温等晴朗天气里，施工人员本身的劳动强度则被加大，相应的防暑降温措施就要跟上来。②地理条件对于施工的影响，由于目前来说，居民区中的配套设施管道密集，如暖气、下水道，电网、排污、通信等，都会加大地下情况的复杂性，为施工提高难度。所以施工中，要进行前期的资料收集，尽量规避开管道铺设多，管道情况复杂的地点。当面临着密集性管道区域时，就要尽量进行科学合理的管线走向铺设方式，在保证所有管道的安全间距前提下，

6、进行接线方案的合理设计。③则是对于管道施工人员的本身素质经验的提高，要加强人员的培训，对于带气接线的操作方法要进行严格规范，了解危险源与安全设施的使用，在施工操作中要严格按照接线的安全操作流程进行监督与操作。3燃气管道带气接线的施工操作安全流程3．1准备工作阶段施工准备期间，要进行作业区内的管线资料收集与汇总分析，同时作好地质勘察与用户相关情况的调查与统计。在此基础上，进行安全规范方案制定。同时当采取停气接线与降压接线时，还要通过新闻媒体与现场区域的相关告示说明来进行通知，一般来说，要至少提前三个工作日，而对于影响最深的用户群还要进行

7、重点通知，以保障接线施工所造成的影响降为最小。2012年10月■村目襄商工艺与设备同时，进行天气气候的资料查询，避开雷雨天与用气高峰时间段施工，以确保接线的安全。在对于接线施工中的人员要有明确的布置与工作分配，一般来说，要有专业施工人员、指挥人员、安全监督岗位人员与技术指导性人员。为了保证操作的专业性与安全性，对于现场施工中来说，还要设定专门的负责人，全权领导操作命令的下达与施工人员的管理工作。而对于施工材料来说，要进行数量的复核与质量的严格把关。对于施工操作所用工具等，要进行安全性的调试与专业的性能检测。还要根据施工情况进行材料的不

8、同准备，如夜间要的防爆照明等等，并任用专人进行管理。对于施工作业区来说，护栏设置要严密，警示标志要清晰，同时保证作业范围内十米无易燃物与火种等。施工焊接所需的乙炔等要在作业区十米外进行专门区域的存放，同时防止非作业人员误