脲醛树脂的改性研究

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1、实验与研夯摘要：脲醛树脂具有原料来源广泛、成本低、初黏度大、黏结强度高等优点。但也存在耐水性差、稳定性差、耐久性差、不利于贮存和运输、粘度变化快、不宜连续涂胶、游离甲醛含量高、环境污染严重等缺陷j本文探讨了改进脲醛树脂胶的耐水性能、降低uF树脂毒性、改进耐老化性能及稳定性的方法，关键词：脲醛树脂；耐水性；降低毒性；耐老化；稳定性Abstract：Rawmaterialsourceurea—formaldehyderesiniswidely，theCOStislow，thebondstrengthattheb

2、eginning，theviscosityofhigheradvantages．Buttherearealsowaterresistancepoor，poorstability，poordurabilityagainststorageandtransport，andtheviscositychangesquickly，unfavorablecontinuousglue，fleeformaldehydecontenthigh，thedefectssuchasseriousenvironmentalpollut

3、ion．Thispaperdiscussestheimprovementofurea—formaldehyderesingluewaterresistance，reducetheUFresintoxicity。improveagingperformanceandstabilityofthemethod．Keywords：Urea—fi)rmaldehyderesin：Waterresistance；Reducetoxicity；aging；stability中图分类号：TQ433文献标识码：A文章编号：10

4、03—8965(2011)03—0022—04脲醛(UF)树脂胶由于其生产工艺简单、原料来源广泛、成本低、使用方便、初黏度大、黏结强度高等优点而被广泛地应用，但它也存在耐水性和稳定性差、胶层较脆、耐久性差、不利于贮存和运输、粘度变化快、不宜连续涂胶、游离甲醛含量高、环境污染严重等缺陷。随着人们环保意识的日益提高及UF胶应用领域的扩大，脲醛树脂胶黏剂存在的问题也暴露了出来。本文主要阐述如何改进工艺生产出低毒、耐水性好、综合性能优良、符合环保要求的脲醛树脂胶黏剂。1改进耐水性能脲醛树脂的耐水性主要是指其胶接制品

5、经水分或湿气作用后能保持其胶接性能的能力。由于脲醛树脂分子中含有亲水性的羟甲基(一CH，OH)、羰基(．*．)、氨基(一NH：)和亚氨基(一NH一)等基团，所以耐水性差。其制品在反复干湿的条件下尤其是在高温高湿条件下，胶合性能迅速下降，使用寿命显著缩短，限制了制品的使用范围。脲醛树脂胶的耐水性的改进方法主要是通过共混、共聚或加入一些其它增量剂的方法来实现的。通过共混的方法改性脲醛树脂胶的有：聚乙烯醇缩甲醛、聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸酯、环氧树脂等；共聚的方法进行改性的主要有：苯酚、22单宁、三聚氰胺酸性盐、间苯

6、二酚、苯胺及糠醛等。采用两次改性即同时采用共聚和共混的方法改性脲醛树脂，效果将更好。国外研究资料证明苯环的耐水解能力比亚甲基二脲的高200倍。因此，树脂中引入环状衍生物对提高其耐水性、抗老化性和稳定性都十分有益。些外，在脲醛树脂分子中引入三聚氰胺，由于形成了三维网状结构，可以封闭许多吸水性基团。同时三聚氰胺显碱性可以中和胶层中的酸，在一定程度上降低了树脂的水解速度，从而提高了产品的耐水性。研究表明，加入三聚氰胺和PVA的改性胶的酸性水解活化能为125kJ／mol，而为改性胶的活化能为71．4kJ／mol。在

7、杨木胶合板中热水浸泡后测其胶合强度，前者下降了9．1％，而后者下降了3．1％。干态胶合强度改性胶是原胶的1．3倍。楹口光夫⋯研究认为，用一种吸收酸的添加剂，既不阻碍树脂的固化，又可以除去酸，使脲醛树脂的耐水性迅速提高。2降低UF树脂毒性脲醛树脂产品质量中最主要缺陷是在生产过程中会释放出甲醛并且制品在使用过程中也可能不断释放出甲醛。释放甲醛的原因主要是脲醛树脂胶中存在的游离甲醛；其次是树脂合成中甲醛实验与研穷与尿素反应生成不稳定的亚甲基醚键，在热压和使用过程中分解释放出甲醛。因此，降低游离甲醛主要从以下两方面

8、进行：其一，通过对各种合成条件的严格控制，在保证树脂性能的前提下，尽可能的降低甲醛含量；其二，通过分析树脂的分子结构和反应机理，加入改性剂来提高树脂性能。2．1降低甲醛与尿素的总摩尔比为了降低产品的毒性，使用得最多的方法是降低树脂合成过程中F／U的摩尔比。但随着F／u的摩尔比的降低，会引起其他负面效应，影响树脂的综合性能伫J：树脂的水溶性下降、贮存期缩短、固化时间延长，产品的物理力学性能、耐老化能力、耐水性能均有