水泥粉磨技术现状的探究

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1、工艺与设备广东建材2012年第9期水泥粉磨技术现状的探究卢文运(河南建筑材料研究设计院有限责任公司)摘要：结合国内节能减排的背景，论述了水泥粉磨技术的研究和应用现状。从S．T级配和Ful1er级配角度，指出了现存不同水泥粉磨系统的优势与弊端，望可以促进水泥和混凝土行业的协调发展，实现两者的节能减排。1引言国家标准GB175—2007对水泥细度的规定是：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于能源问题是困扰世界经济发展的首要问题，如何实300m2／kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤现整个社会的节能减排已经成为人们普遍关心的问题。灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥

2、以筛余表示，80rn方建材工业占全国能源总消耗的7％左右，其中水泥工业孔筛筛余不大于10％或45um方孔筛筛余不大于30％。又占建材能源消耗的75％。水泥生产中主要的耗电环节仅用筛余和比表面积表征水泥细度是不全面的，并不能为粉磨作业，其消耗的电力占水泥生产总耗电的70％以准确的分析水泥粉体的特性。水泥企业的粉磨技术已经上。水泥生产的粉磨作业主要有三项：生料粉磨、水泥粉很容易实现国家标准对水泥细度的要求，但是在全社会磨和原煤粉磨，其中水泥粉磨由于物料易磨性差得多，都在努力实现节能减排目标的背景下，如何进一步降低且水泥细度要求较高，故其粉磨比电耗高，约占水泥生水泥的粉磨能耗，同

3、时优化水泥粉体的颗粒组成，协调产总电耗的40％。所以，如何降低水泥粉磨的能耗成为其与混凝土行业的协同发展，笔者提出了自己的一些看水泥行业节能减排的关键环节。法。就水泥粉磨技术而言，国内不同规模的新型干法线与粉磨站，由于粉磨主机设备及预处理设备选型等因2基于S．T级配的粉磨系统素，其工艺流程各有特点。主要有以下几种：20世纪8O年代，西方学者研究发现水泥中过小的(1)磨机开路粉磨工艺流程。超细颗粒(如<3um的颗粒)很快(甚至在混凝土浇注之(2)辊压机+打散机(‘‘V”型选粉机)+球磨机开路粉前)水化，所以对提高混凝土28d及长期强度不利；而过磨工艺流程。大的粗颗粒(如30~

4、60m以上的水泥颗粒)即使到(3)球磨机闭路粉磨工艺。28d以后也不能完全水化，同样对提高混凝土28d及长(4)辊压机+“V”型选粉机+旋风筒+球磨+选粉机期强度不利。基于强度性能，S．Tsivi1iS等学者提出：系统。硅酸盐水泥中3～3Om的颗粒对强度起主要作用，其(5)辊压机终粉磨系统。质量比例应占65％以上；≤3m颗粒应在10％以下。该粉磨水泥的工艺系统有多种。且又因物料的粉磨特级配颗粒分布较窄、较集中，其特征粒径x在19．6～性不同、工艺参数调整方法不合理等，系统产量、粉磨电24．0um，均匀性系数n在1．12～1．20范围内。耗有所不同，生产的水泥质量也参差不齐。

5、水泥粉磨作S．T级配的重要方面是尽量提高硅酸盐水泥中对为水泥生产‘‘两磨一烧”的最后一个环节，是决定水泥成强度起主要作用的3～30um颗粒的含量。随着粉磨技品质量的关键，直接关系到下游产业——混凝土的生产术的飞速发展，高效选粉技术和立磨的出现，可以较容质量。水泥粉磨系统不稳定，磨出的水泥质量就不稳定，易控制出磨物料的颗粒大小，即：可以按照S．T级配尽从而影响到混凝土生产质量的稳定。西方发达国家以生可能提高水泥中3-30lam颗粒含量。目前国内采用比产硅酸盐水泥为主，并在配制混凝土时普遍采用硅酸较多的是辊压机+球磨机(带涡流选粉机)的联合粉磨盐水泥和矿物掺合料，而我国以生产复

6、合水泥为主，且系统(见图1)和立磨终粉磨系统(见图2)。往往直接把它作混凝土胶凝材料使用。西方水泥企业优选的粉磨系统是否适应中国的混凝土生产，什么样的粉3基于Fuller级配的粉磨系统磨系统磨出的水泥能够适应中国混凝土的生产，我们还2O世纪9O年代初Fuller提出了理想筛析曲线，需深入思考。由于没有考虑颗粒形状和表面特性，后来经过A．Hum—一42一广东建材2012年第9期工艺与设备图3辊压机+球磨机组成的开流系统图1辊压机+球磨机(带涡流选粉机)的联合粉磨系统流程4各种粉磨系统的对比目前对各种粉磨系统已经进行了不同程度的研究，表2给出了不同大型粉磨系统磨制的P042．5

7、R水泥(比表面积360±10m。／kg)的检测结果，及S．T级配和FulleF级配的颗粒组成。从表2中可以看出，接近S．T级配的辊压机+闭路磨(高效选粉)系统和立磨系统，电耗低，仅为28度／t，符合国家节能减排的需要，但是由于水泥颗粒集中，均图2立磨终粉磨系统流程匀性系数大，水泥标准稠度需水量较大，配制混凝土性me1和K．Wesche等学者修改，提出了胶凝材料的最佳能较差；而接近Fuller级配的开路磨系统，水泥颗粒分颗粒级配，即Fuller级配，可按下式计算：布宽，均匀性系数小，水泥标准稠度需水量小，配制混凝y0