机械制造基础重点

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1、冷加工部分1.在三个切削分离屮，车外圆时主切削力最人，磨外圆时背向力最人2.磨貝硬度是磨具工作时在外力作用下磨料脱离的难易程度3.车削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是切屑4.车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是刃倾角人于05.安装外车槽刀时，刀尖高于工件冋转小心时，与其标注角度相比，其工作角度将会是前角变大，后角变小6.车削加工中，减小残留面积的高度，减小表血粗糙度值，可使用的正确方法有：1.减小进给量2.减小背吃刀量7.刀具主偏角的选择会影响背向力和主切削刃平均负荷人小8.确定车刀前角大小的主要依据冇：1.粗加工时的前用比

2、精加工小2.高速钢刀具前介比硬质合金刀具小3.加切削液吋前角应加大9.机床床身导轨面的常用精加工方法冇：1.导轨辭削2.宽刀细刨10.刀具切削部位材料应具备的性能是：高的硬度，高的耐磨性，高的耐热性，足够的强度和韧性和一定的工艺性能11.产生积屑瘤的条件是：1.切削塑性金属2.中等切削速度粗加工时可利用积屑瘤，精加工时应尽量避免积屑瘤12.切削热的三个主要來源是：1.基本变形区2.切削与前刀血的摩擦变形区3.工件已加工表面与刀具后刀面间的摩擦13.固结磨具中的气孔在切削过程屮起裸露磨粒棱角，容屑，散热的作用14.拉削加工中，其主运动：拉刀的直

3、线运动，英进给运动：拉刀每齿升高虽来实现15.调质一般安排在粗加工Z后16.在基面内测量的角度有主偏角和副偏角17.改变主偏角的大小对以改变主切削刃参加切削的长度18.淬火热处理一般安排在半精加工之后19.工件装夹中，最常用的正确定位方法有完全定位和不完全定位20•可以加工平面的机床有铳床，刨床和车床21.在切削平面内测量的角度是刃倾角22.成形磨削时，应选硬度高粒度号人的砂轮23.退火一般安排在毛坯制造之示，淬火一般安排在半精加工之后24.切削热对切削过程的彩响主要表现在：1.加速刀具磨损2.冇利于防止工件表面变形硬化3.导致工件产生热变形

4、，或桌上工件表面影响加工精度25.切削力和切削热的产牛•主要來自材料的变形和工件、刀具与切們血的摩擦两个方血26.安排箱体类零件工艺过程时，一般遵循：先面后孔和先粗后精27.切削加工是如何划分阶段的？目的和意义如何？为了保证切削加工质虽,按尺寸公等级和表面粗糙度Ra值来划分阶段1.避免因残余应力的释放而影响加工精度2.避免粗加工时较人的夹紧力和切削力所引起T件的弹性变形和热变形対梢度的影响3.先粗加工一遍，可及时发现毛坯的内在缺陷而决定収舍，以免浪费更多的工时4.可合理使用机床5.便于工艺过程中热处理丄序的安排28.简述电火花加工、电解加工、

5、超声波加工和激光加工的基木原理电火花加工：在加工过程中，使工具与工件Z间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温把金属蚀除下来。穿孔加工、型腔加工等电解加工：利用金属在电解液中产牛•阳极溶解的电化学原理，对工件进行成形加工。锻模型腔、整体叶轮等超声波加工：利用工具端面的超声频振动，或借助于磨料悬浮液加工硬脆材料。型孔、型腔、焊接、清洗等。激光加工：工件在激光光热效应下产牛•的高温熔融和冲击波的综合作用过程。表血热处理、焊接、打孔、切割等。21.外圆超精加工主要用来减小表而粗糙度22.冲裁模的凹模可采用电火花成形加工31•电解加工

6、时，工件阳极极易损耗，而工具阴极一般不损耗，可长期使用。32.麻花钻切削部分的切削刃共有5个33.当车丿J主偏角减小时，所引起的卜•列影响屮，正确的是：1.使切屑变得宽而薄2.被吓你加人，工件弹性变形加人5.刀具主切削刃的平均负荷减小6.改善散热条件，使切削温度降低34.确定车刀后角大小的主要依据是精加工吋应収较大后角2.后角越大越锋利3.加工塑性材料应取较大后角4.工艺系统刚度差时应取较小后角5•硬质合金刀具后角小35.切削力的作用是：1.计算主运动系统零件强度的主要依据2.计算机床功率的主要依据3.确定刀具角度的主要依据4.粗加工时选择背

7、吃刀量的主要依据36.刮削：单间小批生产中加工各种设备的导轨面、要求高的固定结合面、滑动轴承轴瓦以及平板、平尺等检具。某些外露表面的修饰加工，刮出各种漂亮整齐的花纹，以增加其美观度37.宽刀细刨：成批和大量生产中加工大型工件上精度较高的平面如导轨面38.研磨：精密量具、精密刀具、光学玻璃镜片以及精密配合表面等39.術磨：多加工圆柱孔。大批大量生产中的发动机气缸孔、连杆大头空、各种液压装置的铸铁套和缸套的孔。不宜加工韧性较大的有色金属40.超精加工：大批大量生产中加工曲轴、凸轮轴的轴颈外圆、飞轮、离合器盘的端平面以及滚动轴承的滚道等41.抛光：

8、表面的修饰加工以及电镀前的预加工42.钻孔,粗车,粗铳：Ra25-12.5半精车，半精镇,扩孔，半精铳，半精刨:63-3.2精刨,精铳:3.2-1.643.精车，精