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1、机立窑看火工操作指导（二）文章编号:1009—9441（2006）01—0019—02机立窑看火工操作指导（二）口口程志源，张雪华,赵纪方（南京宇科建材技术有限公司，江苏南京210012）中图分类号:TQ172.6文献标识码:A（接上期）4.2保持中部料层松疏,边部不露明火4.2.1保持屮部料层松疏窑中部底火位置的深浅,是衡量窑内通风状况优劣的关键环节•做到浅中间，保持中部料层松疏甚至可见明火，中部底火层上仅覆盖0〜20cm的干料球，严禁向窑中部加料，实现浅中间懒烧操作.4.2.2注意压边火在加料操作中，应始终注意压住边部，同吋防止边
2、火压死形成偏火;不露边火,防止压不住边火产生露边火，甚至形成”死灰区”.使料球冲向边壁，自然滚向二，三肋，并随着卸料引起的窑内物料沉降运动塌落至窑中部，实现喑边部锻烧操作.4.3形成较为理想的预湿层，无增湿现象431使料球呈预湿状态料球入窑后,经烘干，预热，被蒸发的水汽随热气流上升，遇到入窑不久的湿料球，少量水汽粘附在料球表层,使其预湿呈润泽状.预湿层的形成是机立窑湿料层厚度适宜，底火稳定，热工制度十分理想的表现•打开窑门后，稍有湿润感表明湿料层适宜,无湿润感则为湿料层过浅.料球间保持松疏，无粘连现象，可减少爆球，为理想的预湿层.4.
3、3.2避免料球増湿若料球入窑后不久其表面湿漉漉的，料球间相互粘结，变形，料层易板结•增湿层的形成是机立窑湿料层过厚所致,窑罩内壁产生”岀汗淋水”现象.因为在料球水分蒸发过程中，上表层料球温度较低，水蒸汽冷凝成水吸附在上层料球上，因蒸发一一冷凝一一再蒸发一一再冷凝循环所致•湿料层过厚时，必然增大热耗,增加料层阻力，将底火拉深，打开窑门后，明显可见”岀汗淋水”的现象.5两个”三平衡”在机立窑浅暗(暗)火连续熾烧全过程屮，应始0・0•<>・<>・O・0・0•<>・<>・<>・O•&
4、lt;>•&]t;>•<≷•0•0•<>•<>•<&g(;•0•0•<>•<>・O・()•()•<>S<>・Olt;>S<>0•<>>.O•&lf;>・<>•<>S0•<>•<>・<>•<>S水量不准，将直接造成混合料水分的不合格，喷出不匀会造成局部水分大而形成料蛋.第三是要控制好配合料的温度，当温度<32oc时，纯
5、碱(NaCO,)易形成Na2CO?10H20晶体;温度<35.4oc时，形成NaCO?7HO晶体，这些晶体不仅产生大的料块，而且耗用了加入的水量，使配合料手感变干•在混合时将湿蒸汽或是热水通入混合机，使配合料在混合机中的温度保持在45°C左右，可以有效地防止配合料的结块或变干•另外，要及时地对绞刀和刮板进行调整或更换，定期对混合机进行清扫.只有这样，才能保证混合料的均匀性,提高配合料的质量.2.3防止分层制备出合格的配合料后,在配合料的输送过程屮,要防止配合料的分层与漏料•要随时观察皮带输送机的运行情况，及时调整皮带的”跑偏“，
6、尽量减小配合料的输送距离，减少各处的落差，以减少配合料的分层，保证配合料的均匀性.3结语配制合格的配合料，也就为生产优质玻璃奠定了良好的基础•在原料质量控制和配合料制备的整个过程中，原料粒度，水分，成分的控制，原料的配制,混合和输送等各个环节都是不容忽视的.作者简介:李瑞萍（1971—），女，山西沁县人，工程师,1995年7月毕业于太原理工大学材料学院冶金专业，从事玻璃生产技术工作.收稿日期:2006—01—17（编辑盛晋生）建材技术与应用2/2006719?终注意以”上火速度三平衡为中心环节，以”看火操作三平衡”为基础，使二者相互依
7、存，相互促进，相互适应,促进机立窑看火操作的良性循环.5.1以”上火速度三平衡”（风，料，煤）为中心环节燃料在窑内的燃烧与生料在窑内的锻烧是同步进行的•在单位时间内，只能燃烧与入窑空气量相适宜的燃料量（即入窑牛料带入的煤量），为牛料锻烧提供相应的热量•在这个过程中,应做到”风，料，煤”的有机配合，使之相适宜，这就是我们所说的”上火速度三平衡”,它集屮体现为”看火操作三平衡”中的上火速度.在”上火速度三平衡”的三个要素中，应以风为主导,努力提高人窑风量;应以料为条件，确保加料，卸料量的稳定，连续，可调;应以煤为依据，确保煤，料与风相适应
8、，稳定热工制度.5.2搞好”看火操作三平衡”（加料，上火速度，卸料）在”看火操作三平衡”中,应以底火上升速度为中心环节，调节加料,卸料量，保持锻烧操作的连续，稳定,适宜.5.2.1加料加料量的变化直接影响到窑内湿料层厚薄
