粉煤灰、矿渣的粉磨对水泥性能的影响

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1、籁验与i^iiF【二⋯⋯⋯⋯～～二’。‘=二■粉煤灰、矿渣的粉磨对水泥性能的影响Theinfluenceofpulverizationofflyashandfurnaceslagonpropertiesofcompositecement曹晓非(徐州市产品质量监督检验所，江苏徐州221006)摘要：研究了粉煤灰及高炉矿渣经不同粉磨工艺处理后，对所掺杂水泥的凝结时间及强度发展的影响。结果表明：粉煤灰磨细后，会延长水泥的实际凝结时间并提升后期强度，而高炉矿渣磨细后，水泥的实际凝结时间缩短，早期强度得到改善。但粉磨时间过长，则会使微细颗粒重新产生团聚，影响

2、产品的实际性能。关键词：粉煤灰；高炉矿渣；粉磨；复合硅酸盐水泥Abstract：Flyashandblastfurnaceslagwerepulverizedwithdifferentprocessingparameter，andtheinfluenceonsettingtimeandstrengthdevelopingoftheas—dopedcementwerestudied．Theresultsindicatethatsettingtimeextendandlong—termstrengthincreaseastheparticlesizeo

3、fflyashincementdecreases．Inaddition，thesettingtimeandearlystrengthofcementareimprovedwhenfurnaceslagwerefurtherpulverized．However，pulverizingfortoomuchtimewouldmakefineparticlesagglomerate，anddegradeactualpropertiesofcement．Keywords：flyash；blastfumaceslag；pulverization；composi

4、teportlandcement中图分类号：TU521文献标识码：B文章编号：1003-8965(2011)02—0008—03’1引言根据可持续发展理念，近年来我国对水泥行业提出了节能减排的要求，这需要通过有效措施减少水泥生产中的能源和资源消耗量。相应途径之一就是减少水泥中熟料的掺量，引入粉煤灰、粒化高炉矿渣等工业固体废弃物加以补充。目前，国内厂家生产复合硅酸盐水泥时多采用熟料、高炉矿渣、粉煤灰等共同粉磨的工艺，但由于矿渣、粉煤灰的易磨性不同于熟料，导致混磨水泥中的工业废弃物混合材得不到充分细磨，平均粒度偏大，相应活性得不到有效发挥，影响了水泥的

5、凝结时间、早期及后期强度，进而限制了混合材的有效掺量【l捌。而一些发达国家则早已采用熟料、混合材分别用不同参数粉磨后再混合的生产工艺。本试验研究旨在探讨在分别粉磨后混合以及表1水泥各原料的化学成分掺量一定的工艺条件下，粉煤灰、高炉矿渣的不同粉磨细度对复合硅酸盐水泥实际性能的影响，从而在满足水泥国标的条件下，选择合理的粉磨工艺参数，改良混合材对水泥实际性能的贡献作用，提高其掺入的有效性。2试验2．1试验原料试验采用的水泥熟料为徐州淮海中联水泥提供的52．5水泥熟料，相应混合材包括徐州热电厂提供的粉煤灰、徐州钢铁厂提供的粒化高炉矿渣、徐州淮海中联水泥提

6、供的石膏及徐州本地开采的石灰石。各组分的化学成分如表1示。r名称Ca0Si02Fe203A1203MoOS03烧失量熟料65．2021．503．985．051．781．180．46粉煤灰4．6951．184．6932．320771．212．82高炉矿渣37．5731．34．1．6219．288．84O．62石膏23．6922．181．5632，1418．23石灰石54．500．71O．190．071．1243．2482．2试验方法为考察经不同粉磨工艺处理后的粉煤灰及矿渣对水泥性能的影响，将复合硅酸盐水泥试样的组分配比固定设计为：熟料56％、高炉矿渣

7、15％、粉煤灰20％、石灰石3％、石膏6％。将干燥后的粉煤灰、高炉矿渣用耱验与iA证【二。：一⋯⋯⋯⋯二：二】表2不同复合水泥试样的混合材组成表3不同粉磨工艺处理所得的混合材试样的颗粒级配试样编号粒径范围(％)<10um10～20um20～30um30～40IJm>40umA0128241334A214930812A51906O3A101811710B0010162648B2O23341518B51791037B10184114O①500mmx500mm的试验磨机分别粉磨2h、5h和10h，制备3种粉煤灰试样和3种高炉矿渣试样，分别记为A2、A5、

8、A1O、B2、B5、B10，而未进行二次粉磨的粉煤灰和矿渣记为A0和B0，利用LSC一1型激光粒度分析仪分别测试以上8种混