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时间:2019-05-28
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1、检验与认证粉煤灰、矿渣的粉磨对水泥性能的影响Theinfluenceofpulverizationofflyashandfurnaceslagonpropertiesofcompositecement曹晓非(徐州市产品质量监督检验所,江苏徐州221006)摘要:研究了粉煤灰及高炉矿渣经不同粉磨工艺处理后,对所掺杂水泥的凝结时间及强度发展的影响。结果表明:粉煤灰磨细后,会延长水泥的实际凝结时间并提升后期强度,而高炉矿渣磨细后,水泥的实际凝结时间缩短,早期强度得到改善。但粉磨时间过长,则会使微细颗粒重新产生团聚,影响产品的实际性能。关键词:粉煤灰;高炉矿渣
2、;粉磨;复合硅酸盐水泥Abstract:Flyashandblastfurnaceslagwerepulverizedwithdifferentprocessingparameter,andtheinfluenceonsettingtimeandstrengthdevelopingoftheas-dopedcementwerestudied.Theresultsindicatethatsettingtimeextendandlong-termstrengthincreaseastheparticlesizeofflyashincementdecre
3、ases.Inaddition,thesettingtimeandearlystrengthofcementareimprovedwhenfurnaceslagwerefurtherpulverized.However,pulverizingfortoomuchtimewouldmakefineparticlesagglomerate,anddegradeactualpropertiesofcement.Keywords:flyash;blastfurnaceslag;pulverization;compositeportlandcement中图分
4、类号:TU521文献标识码:B文章编号:1003-8965(2011)02-0008-031引言掺量一定的工艺条件下,粉煤灰、高炉矿渣的不同粉磨细度对复合硅酸盐水泥实际性能的影响,根据可持续发展理念,近年来我国对水泥行从而在满足水泥国标的条件下,选择合理的粉磨业提出了节能减排的要求,这需要通过有效措施工艺参数,改良混合材对水泥实际性能的贡献作减少水泥生产中的能源和资源消耗量。相应途径用,提高其掺入的有效性。之一就是减少水泥中熟料的掺量,引入粉煤灰、粒化高炉矿渣等工业固体废弃物加以补充。目前,2试验国内厂家生产复合硅酸盐水泥时多采用熟料、高炉矿渣、粉
5、煤灰等共同粉磨的工艺,但由于矿渣、2.1试验原料粉煤灰的易磨性不同于熟料,导致混磨水泥中的试验采用的水泥熟料为徐州淮海中联水泥提工业废弃物混合材得不到充分细磨,平均粒度偏供的52.5水泥熟料,相应混合材包括徐州热电厂大,相应活性得不到有效发挥,影响了水泥的凝提供的粉煤灰、徐州钢铁厂提供的粒化高炉矿渣、结时间、早期及后期强度,进而限制了混合材的徐州淮海中联水泥提供的石膏及徐州本地开采的[1,2]有效掺量。而一些发达国家则早已采用熟料、石灰石。各组分的化学成分如表1示。混合材分别用不同参数粉磨后再混合的生产工艺。2.2试验方法本试验研究旨在探讨在分别粉
6、磨后混合以及为考察经不同粉磨工艺处理后的表1水泥各原料的化学成分粉煤灰及矿渣对水泥性能的影响,名称CaOSiO2Fe2O3Al2O3MgOSO3烧失量将复合硅酸盐水泥试样的组分配比熟料65.2021.503.985.051.781.180.46固定设计为:熟料56%、高炉矿渣粉煤灰4.6951.184.6932.320.771.212.8215%、粉煤灰20%、石灰石3%、石高炉矿渣37.5731.341.6219.288.84—0.62膏6%。石膏23.6922.18——1.5632.1418.23将干燥后的粉煤灰、高炉矿渣用石灰石54.500.
7、710.190.071.12—43.248检验与认证表2不同复合水泥试样的混合材组成C0C1C2C3C4C5C6A0+B0A0+B2A0+B5A0+B10A2+B0A5+B0A10+B0 表3不同粉磨工艺处理所得的混合材试样的颗粒级配粒径范围(%)试样编号<10μm10~20μm20~30μm30~40μm>40μmA0128241334A214930812A5190603A101811710B0010162648B2023341518B51791037B101841140[3]Φ500mm×500mm的试验磨机分别粉磨2h、5h大颗粒。和10h
8、,制备3种粉煤灰试样和3种高炉矿渣试样,所掺混合材经不同粉磨工艺处理的水泥试样分别记为A2、A5、A10、B2、B5、B1
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