强化机械加工精度策略

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1、强化机械加I】粋度策略机械加工精度在不同程度上受到各种因素的影响，从而导致加工之后的工件与理论存在一定的偏差，这种偏差在一定范围内是可以接受的。这种实际和理想参数Z间存在的偏差就是所谓的误差。1几种常见的加工误差原因分析1・1机床主轴误差机床是加工零件的主要设备，其自身的精度对于零件加工的秸度具有宜接的影响。机床在长期的运行过程当屮主轴的支撑颈往往都会由于燃损而导致主轴在高速转动的过程当屮发生跳动，从而导致加工的零件存在一定的误差。例如眇轮如果出现径向跳动，往往会导致加工的零件农而比较粗糙，增大加工误差。1.2导轨误差机床上各个主要的部件主要依靠导轨进行运

2、动，导轨随着使用时间的增长往往会出现磨损，从而导致精度降低。导轨主要有垂直和水平两个方向的误差，这些误差将会在加工零件的过程当中表现出来。1.3传动链误差刀具在工件表血的运动，主耍依靠车床上的传动机构来进行，传统机构rlr于出厂时质量较差或者是本身存在较大的误差，以及后期的使用过程当中的止常耗损都会导致刀具在工件表面的运动形式被改变，哪怕是这种改变是很轻微的，肉眼看不见的改变，都有可能导致工件加工耕度的冃人变化。刀具的儿何谋差很多零件的加工都是依靠刀具进行切削，在切削的过程当中都会发生一定程度的磨损，从而导致刀具和工件之间的相对位置发生改变，进而引起零件误

3、差。对于刀具磨损产生的误差，主要通过选择新型耐磨材料制成的刀具或者是在零件加工之前做好刀具的校对工作。在加工过程当中做好相应的养护工作，尽最减缓刀具磨损的速度。注意做好刀具磨损的自动补偿工作。1.4定位误差零件加工精度和棊准有着直接的联系，如杲没有做到慕准重合，就会造成零件的尺寸不够精确。各种零件和刀具Z间的相对位置主要依靠夹具来进行固定，而家具组成的相关元件在出厂的时候由于各种原因导致存在较人的误差，或者是长期使川过程当屮的磨损都会导致工件和刀具之间的相g~4,2置发生改变，从而造成加工过程当屮刀具在零件表面的运动发生变化，影响加工精度。1.5工艺系统变

4、形引起的加工误差1.5.1工艺系统受力作用的变形误差在整个工艺系统加工过程当中受到各种力的影响，早外力的作川下工艺系统往往会在不同程度上发生轻微的变形，从而导致加工零件产生较人的误差。导致这种变形的一个重要原因就是工艺系统的刚度不足，无法有效的抵御加工过程当中的各种外力作用。可以通过提高工艺系统刚度，调整工序來减少应力对工艺系统的影响,防止变形的发生，降低加工误差。1.5.2工艺系统受热变形的误差工艺系统在加工零件的过程当中，尤其是进行切削加工的过程当中，由于摩擦会产生大量的热量，从而导致工艺系统的各个位置温度存在较大的差异，最终导致整个系统产牛不规则变形

5、，从而影响机械加工的精度。针对工艺系统过热引起的受热变形，在加工过程当中应该做好相应的散热工作，增加工艺系统的空气流动性和使用切削液进行冷却。对于一些对于加工精度有特殊要求的零件，可以在恒温车间进行加工，最可能的减少工艺系统的热变形，保证加工的精度。1.6测量误差测量误差的产生大多是山于量具自身的精度存在问题，或者是在测量过程当中没有严格遵守相应的测量标准导致的。要用精度及最小分度值与工件加工精度相适应的量具，定期鉴定量具并注意对其维护保养；测量时要正确选川测量方法并正确读数，避免视差及读数错谋。1.7操作误差机械加工的主要是依靠人工进行操作，因此工人的操

6、作水平的高低对于零件加工精度具有直接的影响。由于操作人员自身索质存在差异，并且在加工过程当中，其责任心和职业道徳也有差异，这就导致零件存在操作误差。2控制尺寸精度的方法及提高机械加工精度的措施2.1控制尺寸精度的方法2.1.1定尺寸刀具法。加工表而的尺寸山刀具的相应尺寸保证，如钻孔、饺孔、拉孑L、攻螺纹、套螺纹等加工方法。2.1.2试切法。加工时按确定的转速、进给量在工件上试切一小部分，然后根据测量结果调整刀具位置，然后再试切一测量一调整，直至加工尺寸符合要求后再正式切削全部加工表面。2.1.3定程法。在成批、大量生产中，为提高生产率，可采用定程、靠模、行

7、程开关及白分表来确定开始加工及加工结束吋间，刀具与工件的相对位置，使同--批零件的加工尺寸一致。定程装置的重复粘度、刀具的磨损、工艺系统的热变形、同批工件的硕度及加工余量的变化等因素，都会影响加工粘度，因此采川定程法加工时应经常抽验工件并及时进行调整,防止成批报废工件。1.1.4边测量边加工法。擁削时的加工表面是逐渐接近加工尺寸的，因此可以边测量边进行加工，当达到所需尺寸时停止加工，这种方法可得到较高的秸度及生产率。1.2提高机械加工精度的措施1.2.1减少原始误差提高零件加工所使用机床的几何精度，提高夹具、量具及工具本身精度,控制工艺系统受力、受热、刀具

8、磨损、内应力引起的变形及测量误差等,这些可直接减少原始误差。为了提