提高机械加工精度的策略分析

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1、为了确保“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备正常使用,我校做到安装、教师培训同步进行。设备安装到位后,中心校组织各学点管理人员统一到县教师进修学校进行培训,熟悉系统的使用和维护。提高机械加工精度的策略分析  [摘要]需要采用有效的手段来降低产品的误差。工作人员必须认真的学习相关知识,牢牢掌握好影响机械加工精度的因素和相应的解决措施,努力作好每个环节的工作,明确好机械加工精度的重要性,大力发展好加工精度,促进整个机械行业的发展,推动我国社会主义工业的建设。基于此本文分析了提高机械加工精度的策略。  [关键词]机械加工;精度;策略  中图分类号:TH161

2、文献标识码:A文章编号:1009-914X10-0040-01  1、引言  机械零件的加工质量主要取决于产品机械加工的精度,这就需要对加工后的机械产品的几何参数、精度进行处理与提高,减小实际产品与机械机械加工的理想参数之间的差别。机械加工的精度包括尺寸精度、形状精度与位置精度三个部分,在机械加工的过程中,需要对这三种精度进行调整,才能提高产品的精度。对机械产品的加工精度进行控制,保证生产零部件的误差在一个可以接受的误差范围内,是提高机械加工产品的重要保证,也是保证机械企业的生产效率与产品质量重要途径,进而能够促进整个机械行业的发展。  2、机械加工精

3、度的影响原因  温度的影响为了充分发挥“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备的作用,我们不仅把资源运用于课堂教学,还利用系统的特色栏目开展课外活动,对学生进行安全教育、健康教育、反邪教教育等丰富学生的课余文化生活。为了确保“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备正常使用,我校做到安装、教师培训同步进行。设备安装到位后,中心校组织各学点管理人员统一到县教师进修学校进行培训,熟悉系统的使用和维护。  机床受到车间环境温度的变化、电动机发热和机械运动摩擦发热、切削热以及冷却介质的影响,造成机床各部的温升不均匀,导致机床形态精度及加工精度的变化。温度升高使各部分零件

4、温度随时间变化,使机床丧失已有的调整精度,从而影响被加工工件的尺寸。  人为因素  在实际的机械加工中,常常存在不规范的操作和不按要求操作的行为,这些不规范的行为往往会导致零件加工的精度出现问题,这样误差往往是不可消除的,很大程度上取决于人为因素,这些问题的产生不是设备本身的原因,所以在实际的机械加工工艺中是应该十分受到关注的,人为误差带来的影响是十分巨大的,尤其在进行组合设备的时候,对零件的契合度要求很高,如果由于人为的失误出现差错,是很难被发现的,这样会严重影响零件的精度,使得在设备运行时出现较大的差错。  机床误差  、主轴回转误差为了充分发挥“

5、教学点数字教育资源全覆盖”项目设备的作用,我们不仅把资源运用于课堂教学,还利用系统的特色栏目开展课外活动,对学生进行安全教育、健康教育、反邪教教育等丰富学生的课余文化生活。为了确保“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备正常使用,我校做到安装、教师培训同步进行。设备安装到位后,中心校组织各学点管理人员统一到县教师进修学校进行培训,熟悉系统的使用和维护。  主轴回转误差即实际回转轴线与理想回转轴线的偏移量,具有三种基本形式:纯径向跳动,纯角度摆动,轴向窜动,如图1所示。影响主轴回转精度的主要因素轴承本身误差、轴承间隙、轴承间同轴度误差,各段轴颈、轴孔的同轴度

6、误差主轴系统的刚度和热变形等。但它们对主轴回转精度的影响大小随加工方式而不同。  、机床导轨误差  �Ч焓侨范ㄖ饕�部件相对位置的基准,也是运动基准,各项误差直接影响被加工工件的精度对导轨的精度要求主要有:在水平面内的直线度在垂直面内的直线度,前后导轨的平行度。导轨误差对加工精度的影响:如车削时导轨在水平面内弯曲,向前凸出,则出现鼓形误差;向后凸出,则出现鞍形误差如图2所示。  工件定位中的误差  工件定位中的误差,首先表现为基准重合度的误差,在零部件设计图上注明表面尺寸、位置做为设计基准。工件在加工过程中,必须要具备多种几何要素作为制造过程中的定位标

7、准,如果采用的定位标准不规范,与原始设计不符合,就导致基准误差的出现;其次是定位副制造不适合造成误差。由于夹具上的定位元件存在不准确的因素,因此允许在一定的范围内变动。零部件的定位面同夹具共同形成定位副,定位副的不规范,造成间距差别,致使零部件位置发生变动,该现象被定义为定位副不准确误差。  3、提高机械加工精度的方法策略  减少温度误差为了充分发挥“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备的作用,我们不仅把资源运用于课堂教学,还利用系统的特色栏目开展课外活动,对学生进行安全教育、健康教育、反邪教教育等丰富学生的课余文化生活。为了确保“教学点数字教育资源全覆

8、盖”项目设备正常使用,我校做到安装、教师培训同步进行。设备安装到位后,中心校组织各学点管理人员

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