技-术-交-底-(基础砼施工)

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1、技术交底记录宁夏宝丰能源集团股份有限公司60万吨/年煤工程名称制烯桂项目220万吨/年分部工程地基与基础甲醇工程气化装置(1116/11171)分项工程名称:筏板基础混凝土交底内容一、技术要求(1)共配备三台47m碇汽车地泵,每台碇汽车泵配备8辆输送车供料,总计24辆;(2)在施工现场安排人员值班,负责统一调度搅拌站的发车频次,提高碇汽车泵泵送效率。(3)混凝土的运输采用碇搅拌车运送到指定的浇筑地点,再用三台47米碇输送泵输送到浇筑地点,浇筑混凝土应连续进行,如必须间隔,其间隔时间宜缩短,并应在前层碇凝结之前,将次层碇浇筑完毕,碇运输、浇筑及间隔时的全部时间不得超过2

2、h。⑷气化西框架筏板基础混凝土标号C35,筏板面积1646.5m2,筏板厚度为2・5m,混凝土用量为4116.25m3o混凝土的浇筑采用3台碇汽车泵(472,平均每小时泵送约120m3,扣除各种因素影响,一天一夜浇筑约4000m3左右,计划1天1夜浇筑完成。(5)在混凝土浇筑时应采用一个坡度、循序推进、斜面分层、薄层灌注、自然流淌、连续浇筑、一次到顶的方法,浇筑过程中尽量缩小碇暴露面,避免汽车泵堵管现象发生。混凝土浇筑应满足整体连续性的要求,初凝时间按2h控制,由专人统一指挥布料,避免出现施工冷缝。依据布料顺序分区分层振捣混凝土,并由专人根据布料统一指挥振捣,责任到人

3、,避免混凝土的冷缝和振捣不密实,保证质量。(7)在浇筑的过程中随着混凝土内部温度的上升,混凝土的水化加快,凝结时间缩短,需要进一步加大浇筑速度,在已浇筑的混凝土暴露面初凝前,覆盖上新浇混凝土,避免出现冷缝。(8)施工中泵送的线路从东向西开始,从底板端面逐步退管进行浇筑,为提高泵送效率及浇筑速度一次布管到位,缩小碇暴露面。根据混凝土拌合物的流淌性测算,2・5m厚处混凝土流淌面长约20m,碇推进宽度必须保证在已浇筑的混凝土暴露面初凝前,覆盖上新浇混凝土,避免出现冷缝。(9)依据布料顺序分区分层振捣混凝土,采用插式振捣器振捣,钢筋密集区采用加长插式振捣器振捣。筏板、柱交叉点

4、由于无法直接从上部下料,只有通过振捣器往交叉点部位送料,通过四周分层挤压出料方能把交叉点挤密实。(10)混凝土振捣时振动棒直上直下,快插慢拔,插点距离不超过0.6m,振动上层混凝土时,振动棒必须插入下层50—100mm,以确保上下层混凝土结合处的密实度,振捣混凝土时间以20—30秒为宜。(11)每台泵车必须配备三台振动器,由一台振捣混凝土流淌线前峰处的混凝土,一台振捣源头处混凝土,一台振捣中部混凝土(见下图)。特别应加强两台泵浇灌面相接处的混凝土振捣,防止漏振、欠振。振捣以表面水平为准,不再下降,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。(12)对碇的表面进行处理:大体积泵送碇

5、其表面水泥浆较厚,在碇浇筑结束后要认真处理,隔4〜5h左右,初步按标高用长刮尺刮平,在初凝前用铁滚筒辗压数遍,再用木搓二次打磨压实,以闭合收水裂缝,随后进行保温、保湿养护。(13)为在筏板碇浇灌收光凝结后用经长时间浸泡过的草席或3CM厚的毛毡覆盖2层,加100mm水养护的基础之上在筏板基础内布设循环水管,对筏板内部采用循环水降温,从而形成表面覆盖、蓄水养护、内部循环水降温的综合养护措施。(14)混凝土浇完后,要在表面和内部进行分别测温,全部测温孔均应编号,并绘制测温孔布置,用DN15钢管预埋混凝土体内测温,从上而下3个点,进行中、下测温,每100m2设一个测温点,深度

6、分别为50mmv1250mmv2450mm,设专人从留出的测温孔内测量磴内部温度,待水化反应完成后,基础内温度正常后,才可停止测温及抽水。(15)混凝土运送至施工现场必须按规定进行塌落度测试,发现混凝土塌落度不符合要求、和易性不好时,应退回混凝土搅拌站进行处理,严禁私自处理用于工程上,碇要在搅拌车卸料口处随机取样,并按规定做好试块,进行标准与同条件养护以确定栓的质量。(8)碇试块留置按规范要求,本工程筏板基础混凝土量依据DB64/266-2010规定预拌检当一个分项工程连续浇筑供应相同配合比的检量大于1000m3时,其交货检验的试件,每200m3碇为一个批量做一组作为

7、标养试块,标准养护试块21组,同条件养护试块4组,制作混凝土试块的试模为其边长为100X100X100mm,试块脱模后放置在现场标养室进行标养,28天后送至宁夏建材检测站检测其殓强度。二、应急措施为确保混凝土生产、泵送及振捣的连续性,混凝土在较短的时间内完成施工,不因混凝土流淌面过大,混凝土凝结时间控制不当或混凝土搅拌、运输能力不足而出现冷缝。需考虑以下应急措施:(1)为预防突然停电,同时搅拌站备有康明斯NTA855G2/IFC5.354发电札施工现场布置一台发电机备用(保证混凝土的正常振捣和施工〉。同时,搅拌站将预备5辆运输车备勤,必要时立即投入生

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