浪溅区海洋钢结构超厚膜防腐涂层 1-7

浪溅区海洋钢结构超厚膜防腐涂层 1-7

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101987937A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101987937A(43)申请公布日2011.03.23(21)申请号200910305155.5(22)申请日2009.08.04(71)申请人海洋化工研究院地址266071山东省青岛市市南区金湖路4号(72)发明人崔显林姜秀杰张卫国张学卿王同良冷晓飞王志超(74)专利代理机构青岛联智专利商标事务所有限公司37101代理人崔滨生(51)Int.Cl.C09D163/00(2006.01)C09D163/02(2006.01)C09D7/12(20

2、06.01)C09D5/08(2006.01)C09D133/00(2006.01)C09D127/12(2006.01)C09D183/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称浪溅区海洋钢结构超厚膜防腐涂层(57)摘要本发明提供浪溅区海洋钢结构超厚膜防腐涂层,该超厚膜涂层由底漆、面漆和罩面面漆组成,所述底漆为双组分环氧,固化剂为胺类,所述面漆为A、B双组分,所述罩面面漆为双组分丙烯酸面漆、双组分氟碳面漆或有机硅面漆中的其中一种。本发明用于保护海洋钢铁设施在浪溅区的严酷环境中,可以安全服役30年以上,具有极高的应用价值,且面漆采用厚

3、膜环氧,1~2道即可达到施工厚度,简化了施工工艺,降低了施工费用。权利要求书CN101987937A1/1页1.一种浪溅区海洋钢结构超厚膜防腐涂层,其特征在于:所述防腐涂层包括底漆、面漆和罩面面漆,其特征在于:所述面漆为A、B双组分;所述A组分的成分及重量百分比含量为,环氧树脂30~60%,活性稀释剂1~10%,增韧剂5~20%,触变剂1~5%,助剂1~5%,填料20~60%;所述B组分的成分及百分比含量为,胺类固化剂60~99%,催化剂1~40%;所述A组分∶B组分的重量比为4∶0.5~1.5,固化。2.根据权利要求1所述的防腐涂层,其特征在于:所述A

4、组分中的环氧树脂为双组分环氧,为E54、E51、F51环氧中的一种或几种,上述环氧粘度≤13Pa·S;所述B组分中的胺类固化剂为聚酰胺、酰胺基胺、脂肪胺、脂环胺中的一种或几种;所述B组分中的催化剂为DMP-30或腰果壳油改性酚醛胺。3.根据权利要求2所述的防腐涂层,其特征在于:所述A组分中的触变剂为氢化蓖麻油、有机膨润土、气相二氧化硅、聚酰胺蜡或含官能团液体丁腈橡胶中的一种或几种。4.根据权利要求3所述的防腐涂层,其特征在于:所述A组分中的填料为硫酸钡、滑石粉、硅微粉、云母粉和/或玻璃鳞片中的一种或几种。5.根据权利要求4所述的防腐涂层,其特征在于:所述

5、A组分中的增韧剂为聚氨酯、聚丙二醇缩水甘油醚、或起始剂中含聚丙二醇的增韧环氧、或CTBN中的一种或几种。6.根据权利要求5所述的防腐涂层,其特征在于:所述A组分中的活性稀释剂为缩水甘油醚;所述A组分中的助剂为消泡剂、润湿分散剂、流平剂中的一种或几种。7.根据权利要求6所述的防腐涂层,其特征在于:所述面漆的涂布厚度为300~3000μm。8.根据权利要求7所述的防腐涂层,其特征在于:所述面漆采用无气喷涂设备进行施 工,喷涂施工时添加A组分+B组分总量的5~10%的环氧稀释剂稀释。 9.根据权利要求7所述的防腐涂层,其特征在于:所述底漆为双组分环氧,固化剂为

6、胺 类,所述环氧树脂为E51、E44、E42液体环氧,和/或601、604固体环氧中的一种或几种;所 述胺类固化剂为聚酰胺、酰胺基胺、脂肪胺、脂环胺中的一种或几种;所述底漆的涂布厚度 为50~200μm。10.按照权利要求9所述的防腐涂层,其特征在于:所述罩面面漆为双组分丙烯酸 面漆、双组分氟碳面漆或有机硅面漆中的其中一种,所述罩面面漆的涂布厚度为50~ 200μm。2说明书CN101987937A1/5页浪溅区海洋钢结构超厚膜防腐涂层技术领域[0001]本发明本发明属于防腐涂层,具体地说,涉及一种浪溅区海洋钢结构超厚膜防腐涂层。背景技术[0002]海洋

7、环境是极为严酷的腐蚀环境,暴露于海洋环境中的钢结构设施极易与周围介质发生电化学反应而受到严重腐蚀,特别是在浪溅区。该区域是最苛刻的海洋环境,由于海水飞溅,干湿交替及紫外线老化,防腐涂层难以保持,腐蚀最为严重。目前,浪溅区海洋钢结构的防腐保护一般采用环氧沥青体系。以环氧富锌作底漆,环氧沥青作面漆,经过多次涂装,厚度达到300~500μm。其主要缺点是:①施工周期长,费用高;②含强致癌的煤焦沥青,对人体危害大;③VOC含量高;④耐冲击性能差,容易损坏。为了提高防腐涂层的使用寿命,延长维修周期,节省昂贵的维修保养费用,确保设施正常运行,延长钢结构设施的使用寿命

8、,有必要根据浪溅区的腐蚀特点,对配套的涂料体系进行专门设计。发明内容[0003]

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