电工钢机组涂层切换膜厚超差的产生原因及对策

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1、第十届全同电工钢专qE}术年会论文集2008年209电工钢机组涂层切换膜厚超差的产生原因及对策吕学钧(宝钢股份分公司硅锕部上海201900)摘要针对涂层切换过程中产生的膜厚超差现象，本文通过相美-巨分析发现，影响涂层切换膜厚超差距离可控的因素主要包括潦注比重和潦层工艺二方面；并在丈量生产实践的基础上，提出T相应的解班办击。关键词：穗层膜厚电工钢l背景介绍无取向电工钢是广泛用作旋转机器和静电机器的铁芯材料，为防止铁芯叠片间发生短路而增大涡流损耗．钢板表面需涂覆一层无机或半有机绝缘膜。同时．目前微小型电机多采用自动高速冲

2、床连续冲片．这要求电工钢板具有良好的冲片性，同时还需具备良好的焊接性能，以提高作业教率。涂层厚度是电工钢产品的关键性能指标，均匀稳定的涂层厚度是产品使用性能和加工性能的保证⋯。宝钢电工钢表面涂层主要有A、B两种。出于生产组织的需要或用户合同的要求，两种涂层厚度之间的切换频繁，每月的切换次数要平均在25次以上。而每次切换都可能造成带头涂层膜厚不符：少则几十米，多则上百米。为保证产品性能，这部分膜厚超差的产品要在精整机组作为废、次品进行切除。这严重影响了产品的成材率，增加了质量成本。圈I2006年9、10月诛层膜厚超差距

3、离比较2现状实绩图1是2006年9月一10月涂层切换过程膜厚超差情况，显然，目前的涂层切换麒厚超差距离仍然较长对产品质量成本影响较大。2lO电工钢机组涂层切换膜厚超差的产生原因及对策3原因分析3．1涂敷原理：宝锶电王镳退火涂层机缀采耀的涂层枕是水平3辊式反惠涂层视。这类涂层援I逶用子中、高速涂堪线，它主要趿取液辊速度控制貘厚(固定其它变化因素)，从而得蓟控铡良好、膜厚均匈的涂层。涂层膜厚的估算公式如下(参见图2)：Ts(湿)∞[a×(Vp—VM)／Vs]×G式4是惠式1、2、3推导嚣来的。即：Ts∞×T

4、AT^茁(VP／V^)×TpTPOC(QL／／VP)。c[a×(VP—VM)／Vs]×G其中：瓢：带镪上涂屡膝度(漫)；TA：涂屡辊上涂屡零度(漫)；％：取液辊上涂层厚度(湿)；V。：带钢速度；VA：涂层辊线速度；V，：取液辊线速度；VM：计量辊线速度；G：取液辊和计量辊间的间隙。Qb：漉凄取液辊耪汁量辊阁豫翡液体数量；涤豳2涂层税簇浮控剃原理图(4)(1)(2)(3)3．2膜厚超差成因分析影响涂层切换膜厚超差的因素包括涂屡工艺控制、涂层种类、机组速度、涂层机设备本体功能精度差异等方面。通过将涂层切换膜厚超差距离与攘

5、关的影响因素进行攘关性分析，我们发瑰影嚷涂层讶膜厚超差距离的因素主要是以下几方面。3．2．1涂层王艺参数的影响涂层机的控制参数中，P／M辊闻隙、利刀压力及P辊速度是影响涂层厚度的3个主要控制参数。其中，p辊速度可以进行精确设定；铡刀压力的设定也具有较好的重现性(薪涂层机的刹刀套可进行定量设定，l基涂层机也可通过采取适当的手段加以固化)。而P／M辊间隙是采用以塞尺测定，塞尺本身的测最精度为0．01ram，而0．01mm的间隙偏差将会对涂层膜厚造成显著影响。通过测量测量系统分析发现，目前的测量系统稳定性只处于有条件接受的

6、水平，系统的测量重现性较差，对涂层切换膜厚超差距离的影镌较大。阉时，技术规程对予涂层工艺参数的规定较秀宽松，涂层工大都根据自己的操作经验进行涂层参数的调整，调整的手段也不尽相同，具有较大的随机性。3．2．2涂液比重的影响电工钢机组涂层切换膜厚超差的产生原因及对策圈3P／M辊间隙MSA测量结果㈦躺F蚓螃H!蔓要点型：一图4^、B睬层膜厚超差距离比较圈4表明．涂层B在涂层切换过程中的膜厚超差距离较之撩层A长。且波动也更太。由公式4可见．涂层参数一定的情况下，随着涂液比重的增加，涂层膜厚增加。换而言之，随着涂液比重的增加，

7、涂层工艺参数的偏差所将造戚的膜厚偏差也会增加，B涂层对于涂液比重及潦层机工艺参数的控制要求更高。323机组速度的影响同样的涂层(A或B)，机组速度低时膜厚超差距离要短(圈5、6)。无论是人工调整潍层工艺参数，或者是涂层机的膜厚自动反馈控制．都要根据膜厚仪的测量结果进行。在同样的膜厚调整速度下，机组速度越快(速度1比速度2高约50％)，膜厚超差的距离就越长。4对策措施以上的分析表明，影响辣层切换膜厚超差的因紊包括客观条件的制约(机组速度，涂层比重)及操作控制精度(溶层参欹控制)两方面，撇开客观存在的影响因紊，目前在操作

8、控制精度方面还存在一些有待优化的方面。为此。我们采取了相应的对策措施．以缩短涂层切换膜厚超差的距离。41涂层参数的影响通过跟踪各班的涂层工艺调整习惯，并结台棘层机本体的差异，对不同的簿层、不同的涂层机的涂层工艺参数进行了标准化：细化、优化可直接量化控制的工艺参数，如辊逮、新涂层机的刮刀压力(表1，字母a、h、c、d、e、f分别表示参数基准值)；