工艺纪律实施细则和考核方法

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1、总则1《工艺纪律实施细则和考核办法》（以下简称办法）是根据《机械电子工业企业工艺纪律考核试行办法》、《机械工业企业工艺管理考核办法》制定而成。2本办法是考核公司、部门、车间、个人工艺纪律执行情况的基本规定，是金业评价齐部门先进、个人先进的一项重耍依据Z-o3工艺纪律的全面贯彻执行由公司总工程师（或指定责任部门）负责组织质量工艺、安全等部门进行检查、考核、评定工作。实施细则和考核办法1实施细则：1・1公司应成立由总工程师、工艺部门、检验、车间管理人员（包含车间工艺员、检验员）的工艺纪律管理结构。1.2公司工艺纪律的检查考核，应纳入正常的

2、工作程序，对违纪现象，分清责任，并取得责任部门（或责任人）确认，将工艺纪律检查评价结果与被考核部门奖励挂钩，做到奖罚分明。1.31艺部（协同质量部门）每月组织对各车间“三按”（按标准、按图纸、按工艺文件）生产和工艺纪律执行情况进行抽检一次并形成检查报告，发送各部门、对严垂不合格项开具整改任务书限期整改。1.4车间主任组织车间工艺人员、现场检验人员、班组长对木部门生产现场日常工艺执行率进行抽查，由车间工艺人员负责检查报告的编制并反馈工艺部、质量部门。1.5每年由质量管理部们组织工艺部、检验科、安全部门对全公司各工序“三按”生产和工艺纪律

3、进行二次系统性的全面大检查（上、下半年各一次内部质量审核），并形成检查报告检查和整改意见发送各部门，同时呈报公司总工程师和总经理。1・6车间检验人员和工艺人员负责对车间日常工艺执行率进行监督，监控。2.1.7工艺部负责月度工艺纪律检查和考核的归口管理。2・2考核内容2.2.1生产系统生产系统的工艺纪律考核，应遵循“以工序为基础、分清违纪责任，分级考核，归口管理”的原则。考核对象主要为生产车间（班组）和操作员工。2.2・1・1车间或班组考核内容8、车间主任或副主任负责车间工艺管理工作，车间应设置专职或兼职工艺纪律检查员（由工艺员兼），负

4、责全车间工艺纪律考核与评价的管理工作。b、认真贯彻“企业工艺纪律实施细则及检查考核办法”，作好工艺纪律抽查和对车间各班组、操作员工的工艺纪律考核与评价的归口管理工作。C、车间工艺贯彻率，特别是关键工序工艺贯彻率达到公司下达的年度计划指标。d、车间综合废品率、返修率（冋用率）达到或低于公司下达的年度指标。e、车间发生的违纪质量事故次数及用户索赔损失金额逐年下降。2.2.1・2操作员工考核内容a、实行“定人、定机、定工种”，按规定取得设备操作证或上岗证。b、生产前做好准备工作，备齐图样、工艺文件和技术标准、熟悉并掌握工艺文件和技术标准的加

5、工和工序控制要求。c、认真贯彻工艺规程，检查冇关工艺装备、设备、材料或在制品，检验器具等是否符合技术要求，严格按“图样、技术标准、工艺文件”生产和操作。d、按要求做好“自检”，对技术文件中规定的工艺参数（温度、压力、时间、电阻值、真空度、配比等）做好记录e、实行文明主产、本人使用设备及附件清洁；所用的工艺装备清洁无积屑；工具2.2.1・2操作员工考核内容且、实行“定人、定机、定工种”，按规定取得设备操作证或上岗证。b、生产前做好准备工作，备齐图样、工艺文件和技术标准、熟悉并掌握工艺文件和技术标准的加工和工序控制要求。c、认真贯彻工艺规

6、程，检查有关工艺装备、设备、材料或在制品，检验器具等是否符合技术要求，严格按“图样、技术标准、工艺文件”生产和操作。d、按要求做好“口检”，对技术文件中规定的工艺参数（温度、压力、时间、电阻值、真空度、配比等）做好记录e、实行文明生产、木人使用设备及附件清洁；所用的工艺装备清洁无积屑；工具箱整洁；工位器具、在制品按规定定置放置；负责卫生包干区的清洁，维护通道通畅f、加工制品质量合格或工序能力达到要求，不合格品率，特别是废品率达到计划指标，不发生违纪的质量事故。2.2.2生产服务系统考核对象主要为：设计、工艺、物管、设备、检验（计量、理

7、化室）、采购供应、人力资源等部门2.2.2.1设计部门a、发给生产使用的图样、产品图样和技术标准等，达到正确、完整的要求，正确率、完整率达100%。b、修改图样按规定的程序进行，填写“更改通知单”一次将图样改完，保证图样达到统一要求，统一率达100%oc、因图样和技术标准的质量问题，造成违纪及因Z而发生质量事故的次数及占总违纪数的比例逐年下降，并曲责任人承扒相应的赔偿责任。2・2・2・2工艺部门8、制定的工艺规程切实可行，工艺流程安排合理，能指导生产和操作，分发车间的工艺文件种类齐全、内容正确完整，完整率、正确率达100%ob、对工艺

8、文件按规定程序进行修改，填写“修改通知单”，同一处修改应一次完成，保证工艺文件达到统一性要求，统一率达到100%.c、制定“工艺纪律实施细则及检查考核办法”，并认真贯彻执行，参加一年二次的公司工艺纪律检查（内部质量审核）