工艺试桩总结

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1、海秀快速路一标工程桩基工程工艺试桩总结第一章*刖S在对桩基施工进行充分准备之后，在华铁工程咨询监理单位严格监理下,在设计单位的指导协助下，我项目部结合施工经验，编制了详细的施工技术方案，并对现场施工进行了认真精细的组织和安排，于2014年6月18号10：18分至次R07：00分完成本段桩基础工程的工艺试桩。同时，项目监理部全程进行了指导和监督。第二章、工艺试桩概况本段选取pm023z-2进彳亍试桩，本次试桩米用1.2m钻孔灌注桩，试桩坐标为：X二214252.838,Y二184383.757。桩顶设计高程为15.35m,桩底设计高程为-39.650m,桩长：22m。试桩采用旋挖钻机成孑L。

2、第三章、正式施工的主要控制点3.1、泥浆比重控制根据地质特点，钻机在成孔时，要把好三关：进尺关、泥浆比重关、垂直度关。1、进尺：不同的地层要求采用不同的进尺。根据施工工程地质、水文条件，施工屮密切注意各土层的变化，及时调整施工进尺。2、泥浆：泥浆用水、膨润土和添加剂采用造浆机进行调制，根据施工场地地质报告及现场实际配备泥浆。灌注混凝土吋的回收浆，先放入沉淀池中沉淀，测试其指标后，进行调整，达到下表要求方可使用。钻孔桩泥浆指标表检测项口单位范ffl调整措施粘度Pa・S16〜22加水和CMC比重g/cm：：1.05〜1.20加水和方解石粉含砂率%<4%酸碱度PII8-10纯碱3.2＞桩孔垂直度

3、钻机施工区域地基应有相适应的承载力，保证钻机在钻进过程中稳定，使钻杆在钻进过程屮不左右摇摆；施工中钻杆钢绳、钻头屮心、护筒屮心三者应在同一铅垂线上，及时调整钻进垂直度。根据控制点每隔2个小时检测钢绳屮心线是否居屮，以保证钻进的垂直度。桩孔完成后，采用探笼,检测桩孔垂直度.3.3、钢笼安装钢筋笼在平整的加工场内，预先制作成型,其焊接质量满足规范要求，加工尺寸、位置符合设计要求。钢筋笼制作成型后儿何尺寸允许偏差值（mm）如下：主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm钢筋笼直径：±10mm钢筋笼整体长度：±100mm钢筋笼焊接完成后，经自检合格后，报监理验收。验收合格并经监理许可，才能进行钢筋笼

4、吊装。3.4、声测管安装每节声测管需加水，分段检测声测管是否露水，如有露水现象，及时处理。3.5、混凝土浇筑混凝土运至施T现场时，混凝土从输送罐中直接倾倒入料斗中进行混凝土灌注。水下混凝土灌注前检查混凝土拌和物的和易性和塌落度，如不符合要求退回重新拌制。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入批混凝土。灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于Im,首批混凝土不少于3m3,配备灌注首批混凝土量的漏斗。混凝土灌注必须保持连续进行，以防止断桩。浇注过程中应勤量测，勤拆管，始终保持导管埋深在2.0-6.0m左右，最后一次拆管时要缓慢提升导管，以免孔内因导管拆除留下的空间，不能被周围磴

5、所填充，桩体中出现空芯。施工过程中严禁将导管提出混凝土面，以免形成断桩，同时严禁将导管埋置过深，以防混凝土堵管或钢筋笼上浮。随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15分钟。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免管内形成高压气囊,挤出管节的橡胶密封垫。第四章、后续施工需改进的地方3.1、混凝土质量1、每车混凝土到现场后，需检查混凝土坍落度，控制混凝土坝落度为20-22cm,扩散度控制在55-62cm之间。2、混凝土严禁加水，现场需套配减水剂，由现场试验员掺加减水剂。4・2、现场与搅拌站协调现场管理人

6、员与搅拌站人员加强沟通，尽量减少混凝土现场等待吋间。如发生混凝土坍落度偏差，及时通知搅拌站调整。4.3、软基处理混凝土搅拌桩位配备钢板及石料、装载机，对混凝土灌车下陷处，及时处理。4.4＞资料同步现场施丁进度与资料尽量同步进行，对报验资料尽量做到现场签字。4.5、影响资料对桩基施工全过程,需留置影像资料。