带运机检查保养规程

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1、带运机检查保养规程为确保带运机各设备的正常运转，特制定带运机日常操作规范：一、带运机及其附属设备日常检查项目：1.减速机润滑油油位及各部件(含液压联轴器)是否漏油。2.减速机、马达之固定螺丝是否松动，减速机、马达运转时的声音、温度及振动检测。3.扰性联轴器间隙及橡皮检查。4.定期检查各带运机袖斗的磨损情况，及时排除袖斗内的设备隐患。5.定期检查皮带防断裂开关、偏位开关、紧急拉索的灵敏度和连锁情况，确保后续使用的安全性。6•皮带运转中偏位的原因及应对措施：(1)下料点不正：修改下料点位置。(2)袖斗内导料板磨损太多或掉落

2、：利用停机机会切换或换新导料板。(3)皮带轮结料：及时清除。(4)皮带紧度不够：调整皮带紧度。(5)配重箱卡住滑槽，无法上、下滑动：检查配重箱及其支撑。(6)冲击、或前进滚轮架固定螺丝松动或移位：归位并锁紧。(7)头、尾轮或其它滚轮组安装对准不良：重新调整。(8)皮带轮表面衬胶刮坏或脱落：更换皮带轮或在线包胶。(9)头轮、尾轮、紧弯轮或配重轮轴承损坏：停机更换轴承。(10)若皮带仍偏位，则调整前进滚轮、回程滚轮及尾轮。7.皮带有否受损：正面、背面、边缘及接头部位(定期检查，不定期抽查)。8.皮带轮表面衬胶有否脱落，轮毂

3、焊道有否裂痕(须清洗干净，详细检查才能看清楚)。9.挡料橡皮磨薄即安排更换，避免磨破而落料。10.头轮皮带清洁器是否调整适当，有否破损。11.回程V型刮料器是否调整适当，有否破损。7.各滚轮运转情形，是否有不转、掉落或异音。8.滚轮架固定螺丝有否松动或掉落，冲击滚轮部分须加强检查。9.滚轮架有否弯曲、变形或与滚轮磨擦。10.配重箱是否离地太近（因皮带用久会伸长）。11.袖斗内的耐磨板、固定螺丝及积料板是否磨损或掉落。12.机器其它各部件之螺丝、焊道有否松动、掉落或裂痕。1&开机警报器、现场电话机是否正常。19.现场照明

4、灯具及开关是否良好。20.机器操作运转中须经常走动检查，主动发现异常情形，立即处理并及时报告主管，以免造成设备重大损坏。21.如实填写每日巡检日报表。二、机器擦拭及环境清洁维护项目：1•带运机头尾轮各转站、配重轮平台及回程落料的清理料工作。2.带运机机架上的漏料、积灰及结料清除。3•减速机、轴承及马达擦拭干净。4.机房地面、楼梯、门窗及栏杆清扫及擦拭。5.走道上的落料清除。三、带运机现场作业安全注意事项：1.现场操作员及清料民工必需持证上岗，上岗前必需依照规定穿戴好劳保用品（安全帽、口罩、耳塞、手套等），上衣必需扎入裤

5、腰内，并扣好衣服钮扣或拉链等。2.设备运行时，现场人员身体不能接触运转部件（例如：马达、减速机、滚轮等），身体及衣物时刻与运转设备保持安全距离，发现带运机上有杂物或大块料时，必须停机处理。3.设备运转时，发现滚轮破损或有异音、皮带面衬胶有松脱、头尾轮及紧弯轮表面结料严重时，在运转时不得用任何器具清理结料，必须停机处理。4.若发现皮带袖斗结料严重，影响到正常运转时，须停机后捅除结料。如进入袖斗内捅除结料，必须先切电，同时将现场开关关掉和紧急绳索开关拉掉。5.带运机在运转时，人员绝对不准进到皮带下方清扫落料。如确实需要到皮

6、带下方清料，必须停机后将现场开关关掉并将紧急绳索开关拉掉后才可以清扫。1.设备运转中清扫尾轮、紧弯轮的落料时，应加倍小心，不可将铲子、扫帚等清料器具碰触皮带面、滚轮等运动件，清理的落料可以从头轮袖斗检查门加入或从尾轮安全罩加料孔加入皮带上，绝不准从其它位置直接加入。2.如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时报告主管停机进行调整。3.设备运转中，严禁任何人跨越皮带行走。带运机在停止时，不可贸然跨越皮带、横穿皮带、在皮带下方工作或停留、触摸皮带面、滚轮等运动件，因为带运机随时会自动开启，极易发生危险。4.在停机状态

7、下做检修、操作维护、清料等工作时，应时刻注意开机警报声，如果听到警报声，人员及器具应立即撤离工作位置，防止设备异常开机而造成事故。5.设备运行中，遇到下列情况必须紧急停机：(1)发生人身伤亡事故。(2)皮带撕开、断裂或拉断。(3)皮带被卡死。(4)机架倾斜、倒塌或严重变形。(5)电机冒烟，温度过高。(6)传动齿轮打坏、转轴折断。(刀机械轴承、轴瓦烧毁。(8)多皮带串联其中一台发生故障停机。(9)发生其它意外事故等。6.在实际操作中，如发现现场人员违反上述规定时，将依照公司规定进行处罚。四、带运机袖斗检修时的注意事项：1

8、.进入带运机袖斗内检修前，应先关闭现场开关、拉停紧急拉索，由主办工程师联系设备切电及挂上［检修勿动］警示牌，并将［设备切电通知单］送交现场检修人员，始可安排检修工作。检修完毕后，主办工程师现场检查确认设备检修质量及人员、工具的撤离工作，确认无误后填写［设备送电通知单］送交电工人员，经完成送电手续及签章后始可试车。2.检修袖斗下料不