彩盒爆角、爆裂作业指导书

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1、彩盒爆角、爆裂作业指导书%1.产生原因1》压力不当导致爆裂1・1底板压痕槽里有异物,导致模切时压力剧增。在生产中这是一种导致爆裂常见的原因,也是具破坏性的原因。它会使暗线整体断裂,导致产品报废。1.2跑版,即模切版或底版走位,使得钢线落在压痕槽的外边。这种原因导致的爆裂主要集中在同一方向上的暗线上,是由于切刀或压痕刀与木模板配合不紧密,在压力状况下发纶偏斜。1.3钢线厚度和压痕底槽宽度的选用与纸张材质不匹配。根据模切工艺的要求,对于不同的纸张应选用不同的钢线,以及不同厚度的底版和不同的暗线槽宽,如果不和匹配,很容易导致暗线爆裂。2》模切版制作工艺导致的爆裂2.1制作模切版时对钢线位置处理

2、不当或钢线截断时留有毛刺。在模切中产品如果有表而处理过,比如说覆膜。在模切时钢线上留有的毛刺会损伤表面薄膜的拉升强度,在产品成型时薄膜不能受力,就会产生爆裂。2.2暗线处的钢刀钢线有刀口和接口。由于接口处不平滑在模切时会出现撕裂现象。2.3压线刀的海绵垫位置不恰当时会出现压线爆裂现象,压线刀变形、损坏亦会造成压线爆裂。2.4刀模上的刀与线搭配是否合理。特别是在设计时没有考虑纸张厚度,刀与线在搭接上不能有效避让,在成型吋发生干涉,使得该处受力过分集中,产生爆裂。3》材料质量问题3.1纸张含水量太低,纸张变脆。这种现象较多出现在冬季,由于冬天天气干冷,空气中的相对湿度较低,会直接影响纸板的含

3、水率,造成压线后纸板有断裂现象,一般原纸的含水率控制在上限(8%・14%之间);3.2纸张覆膜材料双向拉伸聚丙烯膜有细微缺口,造成拉伸强度降低。覆膜是一种比较常见的纸张表面处理方式,其主要材料是BOPP薄膜,如果在模切前BOPP薄膜损伤会造成在模切后弯折时BOPP薄膜不能受力导致爆裂。膜的爆裂只发生在薄膜层,随着受力点的加俱会沿着爆裂方向而延长,底层的纸张没有爆裂,这说明与纸张无关,如膜未破纸张已裂与膜无关,纸张有问题。3.3纸张纸向不对。在模切吋,如果压痕钢线和纸张纤维方向垂直,将纸张纤维径向破坏,则暗线容易弯曲,成型好,角度小;如果压痕钢线平行于纸张纤维方向,纸张在横向上未受破坏,则

4、暗线不易弯曲,成型为圆角,角度大,对于纸张外层撑力大,容易破裂。纸张的这种方向性对单张纸产品的模切影响不人,只是成型不好,却不容易爆线,但对于卡裱卡产品就有较大的影响,如果处理不好,不仅成型不好,还容易爆线,主耍是平行纸纹的暗线在不同的位置爆线,而另一个方向不爆线。3-4瓦楞配置过高。原纸的耐破度和横向环压强度是影响因素之一。如果里纸耐折度过低也会容易导致爆裂。3.5模具使用时间过长。在模切中模切版长时间使用后压线刀会松动,导致在模切过程中压线刀弹起,造成纸板压线爆裂。由于胶垫的长时间使用,胶垫高低不平造成压线爆裂。%1.制程改善(1)压痕槽里有异物产生的爆裂,在生产时加强抽检力度,控制

5、在200张抽检一次。这个问题比较直观,容易判断,要及时清理干净异物,保持底版的清洁(1)发现跑版这种情况应立即重新上版,并锁定模切版和底版。(2)钢线厚度、压痕底槽厚度与材质不匹配导致的爆裂,有一种常用的计算方法:模切卡纸设A:底纸厚度,B:暗线槽宽,C:卡纸厚度,D:钢线厚度,则应有:DMC;AWC;B=(CX1.5)+D模切瓦楞纸板设A:底纸厚度,B:暗线槽宽,C:瓦楞纸板(卡裱瓦)厚度,D:钢线厚度,E:压平后瓦楞纸板厚度,则应有:D>E;A

6、模切版时暗线处要尽量做成圆弧角或一条钢刀一次成型。(3)当由于海棉胶条位置不当时出现压线爆裂现象时,可以用海绵垫贴在模具的压线刀旁边,帮助破坏纸板压线处的瓦楞,以达到解决爆裂现象,但使用的海绵垫不可太软,应使用本身较硬的护条。(4)对于纸张含水量,纸板出来后应及时生产模切,不易存放时间过长,减少相对湿度对纸板含水率的影响,对于含水率低的纸板,可以在纸板上涂抹水来减轻爆裂现象。(5)套版不准造成的爆裂,在套版后做成型动作并预折180度测试,目视查看压痕线是否偏移。(6)应经常检查模具,发现刀具有松动要及时修补或重新制作。(7)由于纸张丝向问题造成的爆裂改善方案为:a•不裱纸的彩盒丝向要与成

7、型主线垂直,便于成型。b・裱两层的彩盒瓦向与纸向要垂直,这样彩盒成型才有挺度。c・裱三层(瓦板类)可根据瓦板的配置适当调整丝向。(8)由于纸张的韧性及耐折性(配置)造成的爆裂改善方案:a.纸张的韧性及耐折主要取决于造纸吋木浆的含量,木浆越高构成纸张的长纤维越多,韧性及耐折性就好,反之则差。b・耐破及箱压要求越高瓦楞配置也会相应配高,对面纸的要求也会越高这时就需要韧性及耐折好的面张;瓦楞配置越差相对对面张的要求也会降低;c・公司也需要

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