彩盒爆角、爆裂作业指导书

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1、彩盒爆角、爆裂作业指导书%1.产生原因1》压力不当导致爆裂1・1底板压痕槽里有异物，导致模切时压力剧增。在生产中这是一种导致爆裂常见的原因，也是具破坏性的原因。它会使暗线整体断裂，导致产品报废。1.2跑版，即模切版或底版走位，使得钢线落在压痕槽的外边。这种原因导致的爆裂主要集中在同一方向上的暗线上，是由于切刀或压痕刀与木模板配合不紧密，在压力状况下发纶偏斜。1.3钢线厚度和压痕底槽宽度的选用与纸张材质不匹配。根据模切工艺的要求，对于不同的纸张应选用不同的钢线，以及不同厚度的底版和不同的暗线槽宽，如果不和匹配，很容易导致暗线爆裂。2》模切版制作工艺导致的爆裂2.1制作模切版时对钢线位置处理

2、不当或钢线截断时留有毛刺。在模切中产品如果有表而处理过，比如说覆膜。在模切时钢线上留有的毛刺会损伤表面薄膜的拉升强度，在产品成型时薄膜不能受力，就会产生爆裂。2.2暗线处的钢刀钢线有刀口和接口。由于接口处不平滑在模切时会出现撕裂现象。2.3压线刀的海绵垫位置不恰当时会出现压线爆裂现象,压线刀变形、损坏亦会造成压线爆裂。2.4刀模上的刀与线搭配是否合理。特别是在设计时没有考虑纸张厚度，刀与线在搭接上不能有效避让，在成型吋发生干涉，使得该处受力过分集中，产生爆裂。3》材料质量问题3.1纸张含水量太低，纸张变脆。这种现象较多出现在冬季，由于冬天天气干冷，空气中的相对湿度较低，会直接影响纸板的含

3、水率，造成压线后纸板有断裂现象，一般原纸的含水率控制在上限（8%・14%之间）；3.2纸张覆膜材料双向拉伸聚丙烯膜有细微缺口，造成拉伸强度降低。覆膜是一种比较常见的纸张表面处理方式，其主要材料是BOPP薄膜，如果在模切前BOPP薄膜损伤会造成在模切后弯折时BOPP薄膜不能受力导致爆裂。膜的爆裂只发生在薄膜层，随着受力点的加俱会沿着爆裂方向而延长，底层的纸张没有爆裂，这说明与纸张无关，如膜未破纸张已裂与膜无关，纸张有问题。3.3纸张纸向不对。在模切吋，如果压痕钢线和纸张纤维方向垂直,将纸张纤维径向破坏，则暗线容易弯曲，成型好，角度小；如果压痕钢线平行于纸张纤维方向，纸张在横向上未受破坏，则

4、暗线不易弯曲,成型为圆角，角度大，对于纸张外层撑力大，容易破裂。纸张的这种方向性对单张纸产品的模切影响不人，只是成型不好，却不容易爆线,但对于卡裱卡产品就有较大的影响，如果处理不好，不仅成型不好,还容易爆线，主耍是平行纸纹的暗线在不同的位置爆线，而另一个方向不爆线。3-4瓦楞配置过高。原纸的耐破度和横向环压强度是影响因素之一。如果里纸耐折度过低也会容易导致爆裂。3.5模具使用时间过长。在模切中模切版长时间使用后压线刀会松动,导致在模切过程中压线刀弹起，造成纸板压线爆裂。由于胶垫的长时间使用，胶垫高低不平造成压线爆裂。%1.制程改善(1)压痕槽里有异物产生的爆裂，在生产时加强抽检力度，控制

5、在200张抽检一次。这个问题比较直观，容易判断，要及时清理干净异物，保持底版的清洁(1)发现跑版这种情况应立即重新上版，并锁定模切版和底版。(2)钢线厚度、压痕底槽厚度与材质不匹配导致的爆裂，有一种常用的计算方法：模切卡纸设A：底纸厚度，B：暗线槽宽，C：卡纸厚度，D：钢线厚度,则应有：DMC；AWC；B=(CX1.5)+D模切瓦楞纸板设A：底纸厚度，B：暗线槽宽，C：瓦楞纸板(卡裱瓦)厚度，D：钢线厚度，E：压平后瓦楞纸板厚度，则应有：D>E；A

6、模切版时暗线处要尽量做成圆弧角或一条钢刀一次成型。(3)当由于海棉胶条位置不当时出现压线爆裂现象时，可以用海绵垫贴在模具的压线刀旁边，帮助破坏纸板压线处的瓦楞，以达到解决爆裂现象，但使用的海绵垫不可太软，应使用本身较硬的护条。(4)对于纸张含水量，纸板出来后应及时生产模切，不易存放时间过长，减少相对湿度对纸板含水率的影响，对于含水率低的纸板，可以在纸板上涂抹水来减轻爆裂现象。(5)套版不准造成的爆裂，在套版后做成型动作并预折180度测试,目视查看压痕线是否偏移。(6)应经常检查模具，发现刀具有松动要及时修补或重新制作。(7)由于纸张丝向问题造成的爆裂改善方案为：a•不裱纸的彩盒丝向要与成

7、型主线垂直，便于成型。b・裱两层的彩盒瓦向与纸向要垂直，这样彩盒成型才有挺度。c・裱三层(瓦板类)可根据瓦板的配置适当调整丝向。(8)由于纸张的韧性及耐折性(配置)造成的爆裂改善方案：a.纸张的韧性及耐折主要取决于造纸吋木浆的含量，木浆越高构成纸张的长纤维越多，韧性及耐折性就好，反之则差。b・耐破及箱压要求越高瓦楞配置也会相应配高，对面纸的要求也会越高这时就需要韧性及耐折好的面张；瓦楞配置越差相对对面张的要求也会降低；c・公司也需要