橡胶材料性能作业指导书

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1、一、适用范围适用于橡胶密封胶条及橡胶板的常规检测。主要由外观质量检测、胶条硬度检测、老化系数检测、延伸率和抗拉强度检测、永久变形检测组成。其中外观质量检测包括外观质量缺陷判定、胶条截面尺寸量测、胶条接头质量检测。二、检测目的通过对橡胶密封条及橡胶板外观质量检测、胶条硬度检测、老化系数检测、延伸率和抗拉强度检测、永久变形检测，判定检测项目是否能达到规范及设计的要求。三、检测依据《人民防空工程防护设备试验与质量检测标准》RFJ04-2009：《人民防空工程防护质量检测技术规程》DB13(J)/T223-2017；《模压和压出橡胶制品外观质量的-一般规定》HG/T3090

2、-1987(1997)；《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第一部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)》GB/T531.1-2008；《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》GB/T3512；《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》GB/T528-2009：《硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温下》GB/T7759.K一、外观质量检测【技术要求】外观质量缺陷符合HG/T3090-1987(1997)《模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定》中规定，胶条截面尺寸、胶条接头质量符合防护设备产品加工图纸。验收依据：RFJ04-2009《人民防

3、空工程防护设备试验测试与质量检测标准》检测依据：HG/T3090-1987(1997)《模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定》【检测方法】1、外观质量缺陷判定应依据《模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定》HG/T3090-1987(1997)第1.3条规定执行，采取尺量检查，同批次防护设备产品抽检胶条样本长度应大于200mm；2、胶条截面尺寸量测应使用游标卡尺对截面主要尺寸进行量测，随机抽取截面数量不应少于3个，取3次量测的中值进行符合性判定，符合性判定应依据防护设备产品加工图纸要求；3、胶条接头质量采取观察检查的方法，符合性判定应依据防护设备加工图纸要求。【仪器设

4、备】钢卷尺、游标卡尺二、橡胶硬度检测【技术要求】胶条硬度检测结果符合防护设备产品加工图纸要求。验收依据：RFJ04-2009《人民防空工程防护设备试验测试与质量检测标准》检测依据：GB/T531.1-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第一部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)》【检测方法】(1)试样要求：使用邵氏A型、D型和AO型硬度计测定硬度时，试样的厚度至少6mm,使用邵氏AM型硬度计测定硬度时，试样的厚度至少1.5mm.,对干冯度小于6mm和1.5mm的薄片，为得到足够的厚度，试样可以由不多于3层叠加而成。对于邵氏A型、D型和AO型硬度计，叠加后试样总厚度

5、至少6mm；对于AM型，叠加后试样总厚度至少1.5mm,但由輕层试样测定的结果和单层试样测定的结果不一定一致。用于比对目的，试样应该是相似的。试样尺寸的另一要求是具有足够的血积，使都氏A型、D型硬度计的测量位置距离任一边缘至少12mm,AO型至少15mm,AM型至少4.5mm。试样的表面在一定范围内应平整，上下平行，以使压足能和试样在足够面积内进行接触。邵氏A型和D型硬度计接触面半径至少6mm,AO型至少9mm,AM型至少2.5mm。（2）调节吋间：在进行试验前试样应按照GB/T2941的规定在标准实验室温度下调节至少一小时，对于比较目的的单一或系列试验应始终采用相

6、同的温度。（3）试验操作：将试样放在平整、坚硬的表面上，尽可能快速地将压足压到试样上或反之把试样压到压足上，应没有震动，保持压足和试样表面平行以使压针垂直于橡胶表面，当使用支架操作时，最人速度为3.2mm/So增加弹簧试验力使压足和试样表而紧密接触，当压足和试样紧密接触后，在规定的时刻读数，对于硫化橡胶标准弹簧试验力保持时间为3s,热塑性橡胶味15s。在试样表血不同位置进行5次测量収中值。对于邵氏A蛋、D型和A0型硬度计，不同测量位置两两相距至少6mm；对于AM型，至少相距0.8mm。【仪器设备】邵氏A型、D型、AO型、AM型硬度计；裁刀、切割机、砂轮打磨机、温度计

7、三、橡胶老化性能检测【技术要求】橡胶条老化系数检测结果应符合防护设备产品加工图纸要求。验收依据：RFJ04-2009《人民防空工程防护设备试验测试与质量检测标准》检测依据：GB/T3512《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》【检测方法】（1）试验步骤：加热老化箱到试验温度，将试样放入到老化箱中。如果使用多单元老化箱，每个单元中只能放一种橡胶。试样应不受应力，各面自由暴露在空气中，且不受光照。达到规定的老化时间后，从老化箱屮取岀试样，取岀的试样以不受应力的方式在待测试的试验性能所要求的环境下调节不少于16h,不超过6天，按照有关性能试验方法测试。（2）