热力工程焊接作业指导书

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1、一、编制依据1.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GBJ50235-971.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.3《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-20041.4《气焊，手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸KB50017-20031.5《手工电弧焊焊接接头的基木型式与尺寸》GB985-801.6《焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB113451.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051.8《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）1.9《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-200

2、11.10《建设工程安全生产管理条例》1.11《中华人民共和国安全生产法》二、工程概况及特点本工程为东三环热力改线（铁路车辆段）工程，工程起点为1#点接东三环（大北窑■双井）热力改线工程（广和东二路段）7#点，工程终点为11#点，接至东三环（大北窑■双井）热力改线工程（通惠河北路段）1#点，其中供水管线全长376.3m,回水管线全长366.2m,管径DN8OO。全线均采用浅埋暗挖法施工方法。东供西回。2.1、现场情况及工程量本工程2#-10#点隧道结构穿越铁路部分，由铁路部门负责施工，口前已经施工完毕，11#点以北接已建通惠河顶管段。我单位负责剩余工程量的施工，

3、即1#-2#点直埋敷设，长度17.5m；108-11#点暗挖敷设,长度28.Im；2#、3#、10#三座小室的二衬结构，以及1#-11#点的热机安装工作。2.2、工程材料（1）、混凝土：初衬喷射混凝土C20,采用普通硅酸盐水泥，掺8%（重量比）FS-P型混凝土补偿收缩防水剂；二衬模筑混凝土：C30、P8；⑵、钢筋：§为HPB235,①为HRB335；（3）、除采用自防水混凝土外，在初期支护和二次衬砌间还应敷设夹层防水层,材料采用PE泡沫衬垫和0.8mm厚LDPE膜防水层。三、•编制原则纵向连接筋及热力管道焊接时，为了贯彻“以人为本、安全第一”的理念,以及进一步加

4、强对施工现场的管理，针对施工现场的安全，文明施工、机械使用和操作工人的管理，更好的贯彻机械操作责任制，保障机械合理使用，安全运转以及操作工人的人身安全，特制定以下安全操作规程，凡在我施工现场范围内进行施工的所有机械、务工人员必须遵守本规定。四、技术措施㈠、施工机具及材料准备：电焊机及其防护用具（防护目镜、绝缘手套、绝缘胶鞋等）、E43型电焊条。㈡、作业条件：%1、根据拱架长度事先排列好①20纵向连接筋的位置。%1、拱架格栅安装完毕并经验收合格后及时进行①20纵向连接筋焊接施工。%1、焊工必须持有国家认可的上岗证，电焊机具的电气接线必须由电工操作。㈢、纵向连接筋焊

5、接施工方法：1、拱架内侧、外侧用①20纵向连接筋沿横断面布筋，纵向连接筋间距@5,内外交错呈梅花状布置。连接筋单而焊接时纵向搭接长度不小于10d（即20cm）,以保持拱架的整体牢固性，使初期支护形成整体。2、相邻两根纵向连接筋组对完毕后，开始施焊，施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。3、每条焊缝宜一次连续焊完。当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷等防止产生裂纹，再次焊接前检查焊层表面，确认无裂纹后方可继续施焊。4、在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺。5、焊接完毕后，敲除焊缝表而上的药皮、熔渣及飞溅

6、物。做到焊道美观、直顺。㈣、热力管道焊接施工方法：A、管道焊接采用手工电弧焊，全部采用加强焊缝，加强高度为2〜3nmi,焊缝宽度为18〜20価,口超出坡口边缘2〜3価。B、每道焊缝施焊三层以上，第一层焊缝根部必须焊透，但不得烧穿，各层焊头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8〜1.2倍。不允许在非焊接面上引弧。C、每层焊完后，应清除熔渣、飞溅等附着物，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。D、不合格的焊接部位，应采取可靠的补焊措施进行返修，同一部位返修次数不能超过两次。E、钢管相邻管节组对，短节长度不得小于管径。F、必须对管口进行修口，使端面坡口、钝边岡度等均

7、应符合要求，坡口周围的杂物油漆、氧化物等要清除干净。坡口不得用气割直接切坡口，要用砂轮机打坡口。钢管对口、坡口要求:坡口夹角55-65度，对口间隙2-3nmi,钝边0~3mm。G、钢管采用外对口器进行组对，钢管组对时耍进行定位焊，焊点数不少于5处，点焊长度为100-150mm。点焊时要对称，距离相等，在组对前要进行清膛，扫膛，管膛内严禁杂物进入，待管缝焊接完后，两头及时用塑料布封堵。H、对称点焊后的焊口不得用大锤砸，一药皮等飞溅物用砂轮机磨，点焊应焊透,经检杳无裂纹、夹渣等缺陷后方可进行卜•道工序。I、每一条焊缝在组对，点焊定位完后，应立即进行施焊，不得中间停歇

8、。管壁厚8価焊接层数为3