强夯基础试验方案

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1、巴斯夫重庆MDI一体化项目重庆市地质矿产测试中心2006年10月8日一、土质帯猜我弑验方案一*试验方法1、试验采用液压千斤顶加荷,用压力表测量试验荷载,荷载压力由强夯机(或堆载重物)提供,重量满足最大荷载的要求。沉降量用四只对称的百分表测量,测表支架点安置在不受变形影响的位置。2、试验按中华人民共和国国家标准《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)>重庆市工程建设标准《工程地质勘察规范》(DBJ50-043-2005)附录B“土基平板静载荷试验”以及重庆市工程建设标准《建筑地基基础设计规范》(DBJ50・047・2006)附录A“土基静载荷试验

2、”的有关规定进行。试验基坑宽度不应小于承压板直径或宽度的3倍,应保持试验土层的原状结构和天然湿度。宜在拟试压表面用粗砂或中砂找平,其厚度不超过20mm。放上承压板(承压板面积0.5m2-1.0m2),安装加荷,加荷等级不少于8级,每加一级荷载后待沉降速率达到相对稳定后再施加下一级荷载。每级荷载施加后,按间隔10、10、10、15、15分钟,以后每隔30分钟测读一次沉降量,当连续两小时内,每小时的沉降量小于0.1mm时,则认为在该级荷载下的沉降已趋于稳定,再施加下一级荷载。当出现下列情况Z—时,终止试验:%1承压板周围的土体出现明显的侧向挤出;%1沉降s

3、急骤增大,荷载一沉降关系曲线{P-S}出现陡降段时。%1在某一级荷载下,24小时内沉降速率不能达到稳定标准时。%1总沉降量与承压板直径(或宽度)之比超过0.06。%1当比例界限明显,且试验荷载大于设计荷载的2倍,仍无破坏现象时,可终止加载。当满以上终止加载条件,其对应的前一级荷载,即为极限荷载值终止加载后分级进行卸载,每级卸载量为加载量的2倍,每卸除一级荷载间隔15、15>30、30分钟测读回弹量,历经2小时后卸除下一级荷载。荷载卸除完毕,每间隔30分钟测读一次冋弹量,直至1小时内的回弹量小于0.1mm时,试验全部结束。二、主要仪器设备千斤顶:YDC5

4、00油压穿心千斤顶四个、YDC400油压穿心千斤顶一4YDC250-200型油压穿心千斤顶一个、YDC100油压穿心千斤顶Y、YDC150400型油压穿心千斤顶一个,检校合格;压力表:0.4精度级标准压力表一只,量程0〜60MPa,检校合格;百分表:0~30mm大量程百分表四只,检校合格;油泵:ZB4-500,检校合格;静荷载测试记录仪:JZ型,检校合格;刚性承压板、传力筒:若干。三、资料整理1、试验荷载按下式计算Q=(Pi)/A=(BX(P表一C)+P2)/A式中:Q——作用于地基土上的垂直压力,kPa;P表——压力表读数,MPa;P2——设备自重

5、,kN;B、C——千斤顶率定系数;A承压板而积,m22、地基沉降量残余沉降量分别按下式计算s=si+rsiS'Wi+1式中:S地基沉降量,mm;Si某级荷载下百分表读数,mm;Si+1——某级荷载下后一观测时间的百分表读数,mm;S'——卸荷面对测地基残余沉降量,mm;S'i——某级卸荷荷载下百分表读数,mm;S'i+1——某级卸荷荷载下后一观测时间的百分表读数,mm;3、地基变形模量按下式计算Eo=0.785(1-u2)Qd/SEo——试验地基土的变形模量,MPa;u——碎石土的泊松比取0.27;d承压板直径,m;Q——施加的总直压力,kPa;S——

6、与Q对应的地基沉降量,mm;4、地基承载力特征值的确立。%1当Q〜S曲线上有比例界限时,取该比例界限所对应的荷载值。%1当极限荷载小于对应比例界限荷载值的2倍时,取极限荷载的一半。%1当不能按上述情况确定时,当板面积为0.25-0.5m2,可取s/b=0.01〜0.015所对应的荷载,但其值不应大于最大加载量的一半。四、投入的主要人员项目经理:秦宗兴,高级工程师;技术负责:张良六,高级工程师;质量负责人:尹戈,工程师;会计:王平,会计师;出纳:梁晶华,会计助理;第①检测班组:组负责人:王太春,工程师;检测员:吕伟江,助理工程师;检测员:胡春渝;中技工;

7、第②检测班组:组负责人:蒲卫援,工程师;检测员:徐彬,助理工程师;检测员:张华,助理工程师;第③检测班组:组负责人:陈典国,工程师;检测员:单黎彬,助理工程师;检测员:郭江,高技工;第④检测班组:组负责人:何彩华,工程师;检测员:赵福静,助理工程师;检测员:李林侠,中技工;⑤后勤及杂工班组:安全人员:王文建,高技工;电工:陈志成,助理工程师;电焊工:荣庭亮司机:阎国强,技师司机:王康,高技工;管理员:黄租元;五、质量保证措施我单位将组织技术实力雄厚的多层次的多工种的技术队伍参加该项目的检测工作;我们将严格按照国家标准规范、规程及业主方技术要求进行检测;

8、我们将严格执行单位质量管理程序文件,始终树立“质量第一”、“公正科学”的观念。在项目经理的全面

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