气化车间-事故应急预案

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1、气化车间事故应急预案1、事故处理原则事故处理原则是按照消除、预防、减弱、隔离、警告的顺序进行控制。当发生危险、危害事故时,要坚持先救人后救物,先重点后一般,先控制后消灭的总原则灵活果断处置,防止事故扩大。2、紧急停工方法2.1、停工原则本装置发生重大事故,经努力处理而不能解除事故,也不能维持正常生产;外装置发生重大事故,严重威胁本装置安全生产,应进行紧急停工。2.2紧急停车条件2.2.1系统断电2.2.2系统断仪表空气2.2.3UPS断电2.2.4气化炉过氧2.2.5DCS黑屏2.2.6设备发生严重故障:包括气化炉串气,炉壁烧红;工艺烧嘴泄漏回火;煤浆泵缸盖脱

2、落;煤浆泵活塞脫落等;2.2.7断高压密封水2.3紧急停车原则性的步骤出现紧急情况后,保持镇静,忙而不乱,首先要正确判断,然后进行正确处理,同时要及时汇报相关人员。2.3.1通知前后工序按照事故控制情况进行及时调整或停车;2.3.2通知车间领导和调度室进行协调处理;2.3.3如果岀现人员受伤事件,由调度室和班长联系救援措施,现场人员采取必要的临时急救措施;2.3.4如果事故不能控制,气化炉按照紧急停车方案进行处理,现场操作工关闭氧管线、煤浆管线炉头阀和单炉变换界区手动阀,屮控操作工关闭氧气系列阀I1V1305和界区阀I1V1302,通知空分退氧。3、具体事故应

3、急预案3.1系统断电3.1.1事故现象部分运转设备断电或全系统断电停车。3.1.2事故原因雷雨、大风天气或电仪检修时两套电路切换不到位3.1.2事故确认a)气化和渣水处理部分设备跳车;b)气化炉停车;c)空压机跳车,断仪表空气2.1.3预案措施a)电路检修断电前,确认哪一条线路要求断电,尽量将用电设备集中在不检修的电路中;b)电路切换前,现场人员持对讲机在各自分管的转动设备区域巡检;c)中控人员加强对画面的监盘,并及吋确认报警;d)气化炉跳车时气化炉按照紧急停车操作规程进行停车处理;e)运行的黑水循环泵不止常,备用泵没有自启动时,中控紧急开启HV1304供水,

4、现场立即检查开启备用泵;f)高温热水泵跳车时,如果黑水循环泵正常,应减少气化炉、碳洗塔排水,紧急启动备用高温热水泵;g)低压灰水泵跳车,通知现场紧急开启备用泵;h)烧嘴冷却水泵跳车,备用泵没有自启动时,要紧急检查启动备用泵;i)如果空压机跳车进入断仪表空气的预案3.2系统断仪表空气2.2.1事故现象阀门停止动作,回到预设位置2.2.2事故原因气化车间所用仪表空气源自空压机,当蒸汽压力低时或停电引起空压机跳车时,会出现断仪表空气现象。管网仪表空气压力随着各工序的使用,压力逐渐降低,如果空压站不能及时恢复供气,各工序阀门就会停止动作,回到预设位置,系统难以控制。2

5、.2.3事故确认a)气化炉跳车,煤浆管线、氧管线切断阀关闭;b)锁渣阀自动关闭;c)调节阀失灵,FICA1333、HV1304阀位全开;d)洗涤冷却水流量增大,高温热水泵P1401因流量大出口压力低;2.2.4预案措施气化工序:a)气化工序停仪表空气,气化炉联锁停车,现场操作工按操作规程关气化炉氧管线和煤浆管线炉头阀,进行安全处理;b)如果因停电引起,必须先确认烧嘴冷却水泵启动,防止烧嘴断水;c)中控室负责维持系统稳定,按照保压处理,监控仪表空气压力,如不能及时恢复,及时通知现场;d)屮控按操作规程进行停车处理,气化炉排水切往真空闪蒸罐经过液位调节阀去澄清槽;

6、e)调节洗涤冷却水流量至35m3/h左右,阀门尽量手动控制;f)如果仪表空气压力低低,阀门不能控制,因EV1333和HV1304全开时,停黑水循环泵泵,关闭HV1304前阀,停洗涤冷却室分布环加水,维持气化炉正压,保证激冷室液位,水不能进入燃烧室。渣水工序:a)灰水停仪表空气后,中控监控高温热水泵压力,如果压力太低泵超电流,应及时停泵。b)注意各个设备液位,及时通过旁路阀控制,或通过泵回流阀打循环。c)过滤机停仪表空气时也会停工厂空气,可按规程停止运转。d)防止液位排空,高低压设备互串,损坏设备。3.3UPS断电2.3.1事故现象中控室DCS全而黑屏2.3.2

7、事故原因a)中控UPS电源中断后,现场的所有测量元件全部失电;b)UPS断电后,调节阀电信号中断,调节阀处于事故状态(调节阀的动作与断仪表空气时阀门的动作相同)。c)UPS断电后,DCS、ESD同时断电,中控室失去一切监控手段,中控无法进行调节和监盘。2.3.3事故确认中控室无法监控生产运行情况,失去操作手段2.3.4预案措施a)气化炉先紧急停车,保证装置安全;b)现场按照紧急停车操作规程进行停车处理;c)现场确认煤浆泵是否停车,可以手动停车;d)现场停高温热水泵P1401,防止负荷太高,气化炉进水太多;e)现场停黑水循环泵,断激冷环加水,防止气化炉进水太多;

8、f)DCS恢复供电后如仪表空气没有回复

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