某发电厂2×600MW机组烟气脱硫安装工程---磨制车间箱罐制作安装作业指导书

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1、1•概述12.编制依据13.作业条件14.施工机械及工器具配备15.劳动力组织16.工期安排17.9.主要施工方案17.10.主要工作量57.11.质量标准57.12.安全文明施工57.13.成品、半成品及设备保护措施67.14.环境保护注意事项67.15.职业健康安全风险与防范6附录一：箱罐施工及验收技术规范81•概述10.1国电霍州发电厂2X600MW机组烟气脱硫工程磨制车间箱罐制作安装主要工程量包括磨机再循环箱2台，石灰石浆液中继箱箱1台。11.编制依据2..1图纸石灰石浆液中继箱制作安装图磨机再循环浆液箱制作安装图10.2引用技术规范及标准《FGI）施工及验收

2、技术规范》北京国电龙源环保工程有限公司企业标准《电力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.1-92《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-200911.作业条件3.1所需材料均已采购，检验合格并有相关资料（材质证明、合格证等）。3..2措施用料主要为：顶板与壁板胎具用料，胀圈用料，支撑管和弧形卡具等用料。12.3凡影响设备安装的建筑施工应完工，施工现场清洁，无杂物，并做好土建交付安装中间验收交接书。2.4设备基础上已做好了安装基准

3、线与基准标高。3.施工机械及工器具配备50t汽车吊1台25t汽车吊1台50m钢尺1把2t钢板钳4只水平尺5把其它常用工具若干劳动力组织班长1名安装作业8名起重作业2名电焊工4名架了工4名电工1名4.工期安排6.1计划开工日期:2011年09月01日;12.1.2计划完工日期:2011年10月15日。12.2.主要施工方案5.1施工方法木工程其它箱罐体积较小，采取单件在组合场加工、现场单层组合、就地整体组合的止装法方案进行施工。止装法施工安全性高、质量控制容易。为保证箱罐单层组合时现场有组合的场地，箱罐制作安装应在其他设备管道施工前进行，组合用平台应搭设在安装地附近，便

4、于吊装。为减少组合平台占用场地时间，单层筒体组合应在口天进行，夜间进行吊装，吊装后找止焊接与卜•一层筒体组合在次口同时进行。在安装过程中，焊缝检测与打磨随安装进度进行。对于箱罐体积、重量较小，就地吊装能满足整体吊装的箱罐可在组合厂地进行整体制作，制作完成后进行整体吊装。7.2施工程序4.2.1基础测量、划线一底梁设备材料清点、领用一垫铁配置安装一底圈梁安装一格栅梁安装一检杳验收一配合二次浇灌一底板、罐壁设备清点（无圈梁、格栅梁箱罐安装）一底板安装一焊缝打磨一检杳验收一第一层壁板安装（检杳一组合一检查一起调整一焊接）一第二层壁板安装（检杳一组合一检杳一起吊一调整〜焊接）

5、〜第三层壁板安装（检查一组合一检杳一起吊一调整一焊接）一第一层加劲环安装（无加劲环直接安装卜•一层）一壁板整体检杳验收一罐顶板安装一接口、人孔开孔与安装一箱体内部焊缝打磨一检查验收交防腐。7.2.2箱罐制作在现场组合场加工制作，壁板加工成弧状单片，底板和顶板按设计图纸要求制作成单片，运至现场进行安装施工。7.3、箱罐基础划线7.3.1对箱罐基础进行检查，检杳基础的浇灌质量、基础的位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范耍求，并作出记录。7.3.2以标准柱为基准，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚地标记出來。7.3.3检查箱罐基础预埋件的中心偏差、表面平整度、表面标

6、高值，其应符合规范要求，同时记录下每块预埋件的表面标高值。7.3.4采用拉钢丝法，在箱罐基础上清晰地标出底板环形梁的就位位置及0。、90°、180°、270°方位。7.4垫铁配置安装:根据施工图纸和埋铁实测记录配置加工垫铁，将成型垫铁按设计要求布置在设备基础预留埋铁上，并用水准仪进行测量、调整。7.5底圈梁板安装7.5.1在底板环形梁的底部预埋上调整并垫好垫板，以调整到标准标高。7.5.2将底板环形梁与工字钢格栅支撑梁吊放至安装位置，调整环形底梁位置，使其与基础中心距离谋差在±2nini范围内，并调整环形的标高与水平度，使其标高在±3nini范围内，水平度在2nini

7、范围内。7.5.3调整完毕后，将环形底梁与底部预埋件及垫板点焊，各环形底梁间点焊并焊接。焊接完毕后，复核尺寸是否变化，若变化，是否在范围内。7.5.4在底板环形梁上表面画出筒内壁直径，并用洋冲铳眼以标出0。、90°、180°、270°方位。7.5.5在环形梁上标出南北向工字钢格栅梁的安装位置，并用钢丝线拉出，以作南北向格栅梁安装的参考，进行南北向格栅梁的安装，并临时点焊。7.5.6、将南北向工字钢格栅梁调整至标准示高，然后用双拼槽将预埋件、垫板、工字钢格栅梁焊接在一起。7.5.7在环形梁上标出东西向工字钢格栅梁的安装位置，并用钢丝拉出，以作东西向工字