2×600MW机组脱硫设备安装技术总结

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1、1.概述目前，电厂的SO2排放量是相当大的，在全二氧化硫中电厂占不小的比例，给大气造成严重的污染，因此采取有效技术措施，控制排放，对践行科学发展观，净化空气质量，有着极其重要的意义。华能伊敏煤电有限责任公司2×600MW国产超临界燃煤机组三期扩建工程脱硫系统采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫装置布置在烟囱的西侧。本文通过对安装工艺及试运中出现的问题进行总结，希望能在以后安装工作中有所借鉴。2.石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理该工艺的主要反应是在吸收塔中进行的，送入吸收塔的吸收剂-石灰石(石灰)浆液与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫(SO2)与吸收剂浆液中的碳酸钙(

2、CaCO3)以及鼓入的空气中的氧气(O2)发生化学反应，生成二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)即石膏。二氧化硫被脱除。吸收塔排出的石膏浆液经脱水装置脱水后回收。脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴经烟囱排入大气。该工艺的化学反应原理：　　　3.主要设备系统华能伊敏煤电有限责任公司2×600MW国产超临界燃煤机组脱硫设备系统主要包括：3.1烟气系统：烟道、挡板门及密封系统（取消了增压风机，锅炉引风机采用双级叶片）。3.2吸收塔系统：吸收塔及氧化风机（取消了GGH）。3.3公用系统：石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、事故浆液系统、脱硫废水处理系统。3.4其它辅助系统。4.主要

3、设备安装工艺4.1吸收塔安装工艺本工程配套设计2台吸收塔，它由塔底、塔壁、塔顶、加强环和梯子平台五部分组成。内部装置包括：喷淋、除雾相应支撑件等组成。吸收塔直径为φ=17m，高32.4m，重500T。吸收塔壳体用倒装法(液压顶升高度为4M，行程为3M)25吨液压顶升进行起吊，每台设置30套，总起重量应大于每台塔体应起升重量的1.5倍，用汽车吊与其它吊装机具配合吊装塔体板。4.1.1吸收塔安装工艺流程施工准备→基础验收→基础测量、划线→底板安装→第一层壁板安装（检查—组合—检查—起吊—调整—焊接）→第二层壁板安装（检查—组合—检查—起吊—调整—焊接）→第三层壁板安装（检查—组合—

4、检查—起吊—调整—焊接）→第一层加劲环安装（无加劲环直接安装下一层）→第N层壁板安装（检查—组合—检查—起吊—调整—焊接）→第N层加劲环安装→接口、内部装置安装→罐顶板安装→壁板整体检查验收→梯子平台安装→箱体内部焊缝打磨→严密性检查→罐体内壁防腐→罐体保温→整体验收。4.1.2壁板下料及卷制注意事项4.1.2.1下料时必须根据工件形状、大小和钢材规格尺寸，合理布置进行套裁，做到合理用料，节约钢材，提高材料的利用率。钢板的下料要考虑到焊接的收缩余量，一般按1‰—3‰考虑。料完的工件应标明图号、工件件号，以便下一道工序识别。4.1.2.2卷制时，先用胎具进行钢板的预弯，预弯时不可

5、过大或过小，可用模具进行测试，以取得理想的效果。预弯后进行钢管的卷制，卷制过程中，要和吊车密切配合，防止管道卷制过程中发生变形。对宽度幅度较窄的部分，可以垫3—5mm厚的钢板进行卷制（对中厚板而言），保证曲率的一致性，预防椭圆度过大。对中厚板卷制时不要一次成型，防止应力过大，影响施工质量。卷制过程中，要用模板随时测试管道的曲率，防止曲率严重过大或过小，造成壁板的椭圆。4.1.3吸收塔安装注意事项4.1.3.1首先清理基础表面，使基础表面平整、无凸起。清理底梁表面的焊渣、划痕。根据图纸确定基础的纵横中心线，划出底梁的中心线，使用墨线做标记，并引到基础侧面。4.1.3.2底梁及底板

6、安装底梁与底板安装是吸收塔安装质量的基础，底梁采用二次浇灌的方式完成。底板安装前二次浇灌强度必须达到设计要求。将底板按照编号依次摆放在基础底梁上，相邻两底板的间隙在4～10mm，摆放时应注意底板的下面不要将防腐漆划伤。为了保证底板的平整度，底板的焊接必须从中心开始辐射四周，同底部格栅梁焊接在一起。为了防止焊接变形，施焊时底板上必须加载荷。底板焊接结束后，对底板焊缝进行打磨，做真空试验检查。4.1.3.3吸收塔壳体组合组合平台搭设完毕后，在平台上划线并焊上限位点，尺寸误差为±1mm。壳体组合包括预组装、找正测量、竖向焊接、焊接后复测、内壁打磨、着色检查。每层壳体的竖向焊缝仅焊到距

7、边缘300mm处，以便以后的调整。测量工作包括周长、直径、垂直度、壳体上面水平度四方面的内容。4.1.3.4吸收塔壳体及加劲环安装吸收塔每层壳体组合完毕，经测量符合要求后，吊至吸收塔处进行安装。壳体安装分为对口、测量、点焊、再测量，内壁打磨、着色检查等几个步骤。测量工作包括：直径、垂直度、壳体上平面水平度、壳体中心偏移四方面的内容。测量精度是控制吸收塔安装质量的关键。加劲环的安装随壳体安装同步进行，加劲环安装覆盖壳体焊缝的地方，必须在焊缝射线检验后方可进行。4.1.3.5塔顶安装塔顶在制作场