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1、部资料）仁调胶作业指导书2、涂胶作业指导书3、冷压作业指导书4、热压作业指导书5、砂光作业指导书6、裁边作业指导书7、锅炉作业指导书一.目的：使布胶所用的混合胶能混合均匀。范围：所有布胶所用的混合胶皆适用。作业内容3.1调胶前清洗调胶桶内是否有杂物,有杂物应清除。3.2注入定量胶水,放入定量面粉,然后启动搅拌,直到搅拌均匀为止。3.3按工艺要求放入固化剂,再搅拌均匀。3.4视涂胶机的胶斗需要及时放胶。四.注意事项:4.1调胶工艺配方不得任意更改。4.2不论腺胶、面粉、固化剂均需要定量配比。4.3作业完毕后，胶桶必须用热水清洗干净。4.4下班后关
2、掉电源。五、作业标准：常温下配比：面粉：26—30%/kg固化剂：0.01—0.02%/kg春.冬:0.02kg%■秋：0・01kg%一■目的：使需要涂胶的板子布胶量能够均匀。范围宽度不超过1300mm的板子皆可适用。作业内容3.1开始作业前先放入充分的腺胶,再调整胶辐。3.2按启动胶辗按钮，使之运转。3.3调整上、下胶辗间隙，使之涂胶板上、下两端能涂胶均匀。3.4测其布胶量，取一张板面厚度一致的板子，通过涂胶，视板子两端、两面是否布胶均匀。四.注意事项：4.1应清除涂胶板中杂物。4.2薄板.超厚板应剔除。4.3涂胶板应避免重叠。4.4上.下涂
3、胶应注意涂胶均匀。4.5作业完毕后要用热水清洗胶机,关掉电源。4.6涂胶与清洗胶机时不可以戴手套。五.作业标准:双面胶:1kg贴面:1.1kg范围：所有胶合板皆适用。作业内容面粉；0.26・0.30%kg面粉：0.28・0.35%kg冷压机作业标准一.目的：将涂胶排板好的多层板置于冷压机内预压，使其假性胶合。3.1JF启电源。3.2将待预压的多层板基准边上、下对齐后推入冷压机底盘正中央处。3.3设定压力及时间。3.4启动油泵按钮,使底盘上升并加压。3.5预压时间到达后,卸压即可将预压好的板子排出。四.注意事项4.1底盘上升时,切忌用手伸进去调整
4、板子。4.2作业完毕后必须将机器擦干净。4.3下班后将电源关掉。五.作业标准：5.1压力设置：半成品：460—180kg/m2成品贴面：桃花芯：60—100kg/m2意杨面0—150kg/m25.2冷压时间半成品夏季：3_4小时冬季：4—6小时成品贴面:桃花芯：夏季5-10分钟冬季10—15分钟意杨：夏季10—15分钟冬季15—20分钟5.3时间可视预压坯板成型效果而定，延长或缩短。热压机作业指导书一.目的：将冷压好的多层板利用热压处理,使多层胶合固化为止。范围：所有经冷压的胶合板皆适用。作业内容3.1作业前首先清理各层压板中的杂物。3.2检查
5、注油泵是否正常。3.3开启电源。3.4开启蒸气阀。3.5在热板加热升温时,应将每层压板重叠,以缩短升温时间,并减少热量的损失,切忌不可加压。3.6视所压板子的规格厚度设定压力.时间与温度。3.7热压板温度达到作业标准时,即可开始作业。3.8将待压板依次送入热压板内，每层1片直至45层为止。3.9启动油缸油泵按钮。3.40热压板开始上升并自动加压.补压。3.11设定的压板时间到后,拉下止回阀。3.42待压力表指针归零后，排湿20-30秒，继而开始下降卸板。3.43将板子推出至冷却架,冷却4_2分钟后开始卸板。四.注意事项：4.1压板前应排尽热板中
6、的冷凝水。4.2压板过程中应清除热压板上的残渣,以免造成压痕或损坏热压板。4.3作业完毕后,关掉进汽阀与电源开关,并将机器各部位擦干净。五.作业标准:名称规格压力（kg）znnjKv时间（秒）注明9mm基板120-16085-95540-720白杨木贴面9mm120-14090-9570-100见热板排出少许蒸气即卸压，避免泡板桃花芯贴面8mm100-13090-95-10060-8012mm基板140-15085-95720-800桃花芯贴面12mm120-14090-95-10060-10015mm基板150-16085-95900-100
7、0桃花芯贴面15mm130-14090-95-10560-10018mm基板180-20085-951100-120018mm贴面14090-95-105120-140砂光机作业指导书一.目的：将冷却后的半成品.成品表面进行砂光.抛光,使之平整光滑。二.范围：所有待砂光、抛光的多层板。作业内容3.1选择所需用型号的砂带、按其转动方向装上,并检査砂带接头是否脱胶或边缘有无破损。3.2按所要砂光或抛光板子的厚度标准调整输送带底盘与砂轮之间隙尺寸。3.3按砂轮启动按钮,砂带开始运转,待上铁辐不断摆动后,按输送带按钮使之运转。3.4将待砂的板子送入砂光
8、后,看其表面砂光、抛光情形,再调整底盘。四、注意事项:4.1使用前,必须检查空气压力是否6-1Okg之内。4.2如有砂光不良或砂穿现象,应及时调整底盘
