企业人员基础知识培训

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1、企业人员基础知识培训一品管部分13附2MIL-STD-1916抽样计划最近儿年來，我们也会听到供方被其客户要求推动00的抽样计划。究其因原來是美国军方已经在1996年推出新版的抽样计划MIL-STD-1916,用來取代既有的MIL-STD-105E,作为抽样计划选用的主要标准。美国国防部推出新标准的用意，是希望能鼓励供方建立质量系统和使用有效的制程管制程序，来取代最终产品的抽样方式，并期望供方能够远离过去以AQL为主的抽样计划，进而做到预防性的质量管理。二、不同之处（MIL-STD-1916VS.MIL-STD-105E）以单次抽样为主，废除双次抽样及多次

2、抽样，判定标准为『Ac=O、Re=1J亦即1.0收、1退，强调不允许不良品存在。2.建立持续改善的质暈系统和善用多种质屋改善工具。3.用预防代普检验，在制程中执行统计制程管制（SPC）o4一体适用计数、计量与连续性抽样计划（各有其各自的表），不像过去，105E仅适用计数值类、414仅适用计量值类、1235仅适用于连续性类。5.将抽样视为一种浪费的行为，如供方可提出不同产品的接收计划，若经顾客同意后，是可以按约定的接收方式办理验收，不一定要采用MIL-STD-1916。6.MIL-STD-1916着重在供方质屋系统的建立，强调预防为主，反观MIL-STD10

3、5E则着重在抽样技巧，强调避免接收不合格品。最人简化Z处，在MIL-STD-1916所使用的农格（计数、计量&连续性）只剩下4种，—改过去MIL-STD-105E时的数十种。三、一般需求若在介约中纳入MIL・STD・1916标准时，供方应当执行抽样检验。但必须认清的是，抽样检验并不能管制及改善质量。生产的质量源自于适当的制程管制方法。1.当管制方法发挥作用时，抽样检验可视为是次要的和不必要的成木浪费。供方必须建立可接受的质量系统和证实具备冇效的管制方法，來作为执行抽样检验的先期条件。2.合约中应该提及取代抽样检验的另外可接受的方法,而这个方法必须和抽样检验

4、相互评估后才能使用。该方法应该包括生产期间的制程能力分析与管制，并IL和产品生产的质暈系统冇密切的关系。同时还需耍定期评佔与监测，而且至少耍达到关键质量特性Cpk全2.0、主要质量特性釘.33、次耍质量特性釘.0,一但此要求被接受且证实已达成，供方可降低或删除抽样计划。3.供方应建立顾客可接受的质量保证方法。诸如：IS09000、QS9000等或其它经政府机构（或客户）许可Z质屋系统判定标准及不合格处理：（各类抽样均不允许不良品发生有则依以下方式处理）a.计量与计数型-拒收该批，且须立即进行矫」E及预防措施。b.连续型-拒收该批，并执行全数选別和立即进行矫

5、正及预防措施。1.采随机抽样或按比例抽样。并尽可能避免采固定模式之抽样方式。2.经判定拒收后，供方需进行下列行动：a.对不合格品进行隔离，和必要的整修与重加工,经矫正的产品供方船先筛选后再重新抽检。b.确定不合格原因，执行适当的制程变更。c.执行正常、加严与减量检验的转换法则。d.各项矫正措施需告知顾客，并重新筛选顾客送进行评估。3.对关键质量特性，除非另有规定，供方需执行自动化筛选作业，并使用第7（VII）级之抽样计划，若检验屮发现有一项以上不良，需进行：a.不得交运且须知会顾客。b.确认原因，进行矫正措施和100%筛选。c.维持侨正措施的纪录，以备顾客

6、之查验。四、执行步骤1.根据质量要求指定不同的检验水平（共7级・1、II、III、IV、V、VI、Vll）o2.选定抽样的形式（计量、计数、连续）。3.根据批量大小或生产期间生产量与检验水平决定样木代字。4.拟定抽样计划（N,n,Ac,Re-批量大小，样本数,允收数，拒收数）。5.进行抽样。6.执行转换程序。注：一•般除非另有规定，均由正常检验开始。五、转换法则1.正常检验转加严检验a.计数值和计量值：最近2~5批中冇2批被拒收。b.连续性：不论是在筛选或抽样阶段，在样木5倍大小数量内，有2个以上的不良。2.加严检验转正常检验a.不合格品的不良原因己完成矫

7、正，同时计数值和计量值：连续5批被允收。b.连续性：不论是在筛选或抽样阶段，在样木5倍大小数量内，无不良。3.匸常检验转减彊检验计数值和计量值:连续10批被允收。a.连续性：不论在筛选或抽样阶段，在样本10倍大小数量内，无不良。b.生产是在稳定状态。c.质量系统运作正常，且衣现被顾客认为满意。d.顾客同意减量检验，方可进行。4•减量检验转正常检验计数值和计量值：有1批被拒收。a•连续性：有任何不合格品被发现。b.生产情况不规则或发生延误。c.质量系统运作表现被顾客认为不满意。d.顾客因其它生产条件的原因，认为应回复至正常检验。六、结语&补充说明MIL-ST

8、D-1916的出现是配合IS09000的持续改善的要求，它所着重的