钢结构质量管理方案

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1、钢结构工程质量管理方案一、原材料、成品、半成品控制21.1＞钢材技术指标21.2.钢筋的要求21.3.钢柱、钢梁及墙、柱、梁内钢骨21.4.螺栓技术指标31.5.焊接材料3二、钢结构制作、安装42.1、钢结构加工详图制作42.2、工厂制作和预拼装5三、钢结构涂装73.1＞钢结构表面防腐涂装设计73.2、防腐配套做法83.3＞防腐涂料其它要求93.4、涂料产品施工性能93.5、防火涂料要求103.6、检测113.7、其他问题11四、特别要求12原材料、成品.半成品控制1.1.钢材技术指标主要结构钢材钢材

2、执行标准或强度指标H型钢钢梁Q345B《低合金高强度结构钢》GB/T1594-2008连接板Q235B《碳素结构钢》预理锚栓Q235B《碳素结构钢》高强度螺栓摩擦型《钢结构用摩擦型高强螺栓连接技术条件》注：1、板件厚度方向的断面收缩率当40WtW60mm时应满足《厚度方向性能钢板》GB5313之Z15级要求；当60〈tW125mm时应满足Z25级要求。采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和碳、硫、磷含量的合格保证，还应具有冷弯试验及20。C冲击韧性的合格保证。钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值的

3、比值不应人T0.85,应有明确的屈服台阶，伸长率应大于20%,且钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。1.2＞钢筋的要求钢筋使用前，普通钢筋应按有关规泄进行检测。抗震等级为一、二、三级的各类框架，其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。1.3.钢柱、钢梁及墙.柱.梁内钢骨钢材采用Q345B;焊条采用E5016型；箍筋采用封闭箍筋，其末端一般应做成135°弯钩，弯钩端头平

4、直长度大于10箍筋直径;型钢的混凝土保护层厚度,对梁100mm,对柱或有端柱剪力墙2150mm,对无端柱剪力墙250mm;水平分布钢筋应绕过或穿过墙端型钢及周边柱型钢，U应满足钢筋锚固长度要求；型钢混凝土框架节点核心区的箍筋应按加密区配置，篩筋直径、型式同相应框架柱，且柱纵向受力钢筋不应在中间各层节点中切断；型钢混凝土梁、柱的箍筋加密区范围同普通混凝土梁和柱,且此范围内钢骨翼缘均需加设两排%%C19栓钉，栓钉长度为lOOnrnu型钢混凝上梁、柱中钢筋应按柱、梁断面配筋图布置，未表示者应按以下原则：钢筋

5、应避开型钢，无法避开时可采用钢筋穿孔，但应避免在型钢的翼缘穿孔；型钢钢板上的孔洞，应在工厂采用相应的机床或专用设备钻孔，严禁现场用氧气切割开孔；栓钉的长度不应小于4倍栓钉直径，间距不宜大于200inni也不宜小于6倍栓钉直径，且栓钉至型钢钢板边缘距离不宜小于50mm。1.4、螺栓技术指标1、直径小于16mm的螺栓为普通螺栓，直径大于等于16mm的螺栓为高强螺栓；2、高强螺栓采用摩擦型，性能等级为10.9级，连接时接触面采用喷砂或砂轮打磨处理，摩擦血的抗滑系数不低于0.40；应符合JGJ82-9规定的要

6、求。摩擦而不作涂装及镀覆，摩擦连接板四周及高强度螺母热板四周用不干性腻子封闭。1・5、焊接材料1、手工焊接采用的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。主体钢材焊条型号执行标准Q235B与Q235B焊接E43型《碳钢焊条》Q345B与Q345B焊接E50型《低合金钢焊条》Q235B与Q345B焊接E43型《碳钢焊条》2、自动或半自动焊接采用的焊丝和选用相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应，并应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》和《低合金钢用埋弧焊焊丝和焊剂》屮相应的规定。3、焊接质量及检验焊接的质量等级与检测

7、方法参见卜•表。所有焊缝均须进行外观检查。焊缝质量性能要求焊缝类型焊接要求焊缝等级检测方法探伤比例(%)钢板拼接全熔透•—超声波/射线照相100焊接箱型截血组装焊缝节点区全熔透—・超声波/射线照相100焊接箱型截而组装焊缝非节点区全熔透-超声波/射线照相20钢管柱构件组装焊缝全熔透—•超声波/射线照相100支座节点的连接焊缝全熔透—超声波/射线照相100一般构造焊缝角焊缝三磁粉10焊缝等级详见施T图，并最终需反应在深化图屮。一级焊缝的合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分类》(GB

8、11345)B级检验的11级及11级以上；二级焊缝的合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手T超声波探伤方法及质量分类MGB11345)B级检验的III级及III级以上。熔透焊缝均应符合与母材等强的要求。全熔透焊缝的端部应设置引弧板、引出板或钢衬管，引弧板的材质应与焊件相同。手工焊引弧板厚度5mni,焊缝引出长度大于或等于25mmo自动焊接引弧板宽度50mm,焊缝引出长度大于或等于50mm。焊接完毕后，必须切除被焊工件上的引弧板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤