钢结构施工质量管理流程

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1、钢结构施工质量管理流程一.、施工方法及技术要求施工前准备1、施工工艺流程图备料除锈及底漆涂刷型材矫形放样划线下料预制组对基础及预埋件验收现场安装基础灌浆底漆修补及面漆涂刷2施工前准备1）施工人员熟悉相关图纸及技术规范，以及各种技术条件。2）施工用各种样板、样杆制作。3）焊接、起重及其它特殊岗位上岗人员资格培训与取证。4）施工技术、质量、安全交底。容易出现的问题：1、特殊工作人员无证或未经考核上岗。2、施工前技术、质量和安全交底不全面。3、施工人员不熟悉应用的规范，不知道施工的准则。4、施工人员不能识

2、别图纸或对图纸不清楚。3备料1）钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求。表面的锈蚀、麻点、划痕等缺陷应满足要求，如满足不了要求的材料应处理后使用，缺陷超出允许误差的材料应更换后施工。容易出现的问题：1、材料的材质证书不完整或资料不全（或材质书上数据不对）2、材料是否符合要求。3、材料表面检查是否过关、是否达到使用要求符合检查标准。4、材料有出现问题的应及时上报，组织检查同批的材料是否出现同样的问题，情况严重的应及时退货，在使用标准范围内的应及时修补。2）根据施工中结构材料焊接工艺评

3、定所制定的要求来选择和使用焊条。焊条应有合格证，在使用有效期内，并满足焊接施工方案的条款。容易出现的问题：1、焊材质保书不完整或资料不全（或材质书上数据不对）2、焊接工艺评定是否正确的制定。3、焊材二级库是否达到要求，发放、回收等记录是否完整，焊材是否有可追溯性。3）根据业主的设计要求和油漆规范来采购相应的油漆，油漆应有合格证，在使用有效期内，材料应符合设计要求。容易出现的问题：1、油漆质保书不完整或资料不全（或材质书上数据不对）2、是否过期。3、油漆的品牌和数据是否符合设计要求。4、油漆外包装是否

4、完好。4）型材矫形冷矫正及冷弯曲温度碳素结构钢在环境温度≤—16℃，低合金结构钢在环境温度≤—12℃时，不得进行冷矫正及冷弯曲操作。热矫正加热温度不能超过900℃，低合金结构钢在加热矫正后应该缓慢冷却。矫正后钢材表面质量不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。矫正后的允许偏差表钢材矫正后的允许偏差(mm)项目允许偏差图例钢板的局部平面度t≤141.5t>141.0角钢肢的垂直度b/100槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H钢翼缘对腹板的垂直度b/100,≤2容易出现的问题：1、型材矫

5、正的角度、尺寸是否正确。2、材料检查时应仔细检查是否有变形的型材，对超出标准外的型材进行矫正。3、在做材料检查时应按照标准执行。5）放样划线下料放样应预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。划线下料前应在矫正过的钢材上依照施工图、实际尺寸、样板等划线。并标识出相应的部件号。下料切割气割前应该去除切割区域表面的铁锈、污物等，气割后清净熔渣和飞溅物。机械剪切时钢板厚度不得大于12mm。切割的零件长度、宽度允许偏差：±3mm。气割端面不平度不大于2mm。剪切型钢端部应和型钢轴线垂直，

6、垂直度允差2.0mm。最低剪切环境温度碳素结构钢，不低于—20℃；低合金钢，不低于—15℃。特别说明对支撑重、大设备的钢结构，应先复测基础及预埋板位置、距离，然后号线、下料，以避免土建施工留下的问题影响到钢结构的施工工作。容易出现的问题：1、放样是应对尺寸精细，避免偏差。2、下料时应按照样板制作，注意材料的选择和下号料的应编号。3、切割时应按照操作流程做，并对材料表面进行处理。6）预制组对单个零部件核对组对前单个零部件应合格，并清除接触面及焊缝边缘两边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、油污等。构件的

7、组装应在部件组装焊接矫形后进行，板、型材的拼接应于组装前进行。使用夹具时不得损伤母材，并应修磨平整残留疤痕。焊接连接组装的允差表焊接连接组装允差(mm)项目允差对接对口错边厚度/10，且≤3.0对口间隙±1搭接搭接长度±5搭接缝隙1.5焊接所有钢结构上的焊缝均为满焊，焊接尺寸按照施工图纸及相应的焊接方案进行。不得在焊道外的母材上引弧。多层焊接时宜连续施焊，每道焊完后应及时清渣处理缺陷，再焊下一层。厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热、焊后后热。检验构件外形尺

8、寸钢平台、钢梯、防护钢栏杆外形尺寸允差表钢平台、钢梯、防护钢栏杆外形尺寸允差项目允差平台长度、宽度±4对角线差6平台表面平面度（1M范围内）3梯梁长度±5钢梯宽度±3踏步间距±5栏杆高度±5栏杆立柱间距±10容易出现的问题：1、组对前应对构件检查和处理，有缺陷的构件应及时修补和更换。2、组对焊接时应注意变形，有变形的应及时矫正避免偏差。3、注意构件的偏差允许值是否在范围内。7）除锈及底漆涂刷制作质量检验合格后，才可进行此项防腐工作。除锈时不得伤及母材和焊缝。油漆涂刷所