地下矿山采掘系统隐患检查表

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1、地下矿ill采掘系统隐患检查表检查项日名称企业简称：检查人员：检查地点：检查时间：安全出口每个矿井是否具备2个或以上独立的能行人的直达地面的安全出口,且间距小于30m大型矿井，矿床地质条件复杂，走向长度一翼超过1000米时，是否在矿体端部的下盘增设安全出口每个生产水平（中段）是否有2个或以上能行人的安全出口，并与通往地面的安全出口相通井巷的分道口是否有有出口安全标志竖井梯子间梯子倾角是否小于80°上下和邻两个梯了平台的垂点距离是否不大于8m上下相邻平台的梯子孔是否错开平台梯子孔的长和宽是否分别0.7m和0.6m；梯了上端是否低出平台Im,下端距井壁

2、小于0.6m；梯子宽度是否0.4m,梯踏间距是否0.3m；梯子间与提升间是否全部分开。人行道斜井人行道的宽度是否不小于1.0m；平巷运输时，人力运输巷道的人行道是否不小于0.7m；机车运输巷道的人行道是否不小于0.8m；无轨运输巷道的人行道是否不小于1.2m；调车场及人员乘车场，一侧或两侧是否不小于1.0m；带式输送机运输巷道的人行道是否不小于1.0m；井底车场矿车摘挂钩处是否设两条人行道，且每条人行道净宽不小于1.0m；斜井人行道的有效净高不小于1.9m；斜井坡度为7。-15。时，是否设有人行踏步，15。-30。时，是否设冇行人踏步和扶手，大于3

3、0°时，是否设冇梯子；运输物料的斜井，车道和人行道之间是否设逍坚固的隔墙。安全间隙安全间隙在水平巷道和斜井中，运输设备之间及运输设备与支护之间的间隙不小于0.3m；带式输送机与其他设备突出部分Z间的间隙不小丁0.4m；无轨运输设备与支护Z间的间隙不小于0.6mo防坠竖井与各屮段的连接处是否有足够的照明；竖井与各屮段的连接处是否有高度不小丁1.5m的栅栏或金属网；竖井与各中段的连接处是否设阻车器；天井、溜井、地井和漏斗口是否设置标志、照明、护栏或隔筛、盖板；在竖井、夭井、溜井或漏斗口上方作业，以及在相对于坠落面2m及以上的其他地点作业时，是否派专人监

4、护，作业人员是否系安全带或采取了其他安全保护措施；所冇井下各屮段井口两侧都冇“马头门”的，是否采用了机械装车；齐中段井口是否安装了连锁门，实现罐走门关。采场安全出口每个采场是否不少于两个出口，并连通上、下巷道；釆场和酮室安全通道、安全出口高度是否不低于1.9m；通道安全标志设置，悬挂的位置是否合理；分道口是否设置路标；分道口设置的路标是否规范、清晰；安全通道照明是否符合要求；安全通道是否畅通，没有阻碍物；安全通道梯子是否牢固、踏步是否完好，平台是否有杂物；.安全通道通风是否良好，不存在炮烟、粉尘等有毒有害物质；安全通道水沟是否畅通，没有积水。矿柱保

5、护矿柱（含顶柱、底柱和间柱等）的尺寸、形状和直立度是否符合规范要求；矿柱是否有专人检査和管理。矿柱回采是否有回采设计。出矿设施设备出矿设施设备是否满足国家规范、标准要求；电耙绞车是否有防断绳冋甩设施；铲运机驾驶座上方，是否设置牢固的防护棚。是否存在放空溜井，溜井口流水现象；出矿设施设备溜井是否设置防止和处理堵寒的安全措施。顶板管理和凿岩作业是否有顶板管理制度，执行是否到位。围岩松软不稳定的冋采丁作面、采准和切割巷道，是否有支护措施。采场内是否有齐全完备的敲帮问顶工具，是否有险石处理措施。是否按凿岩作业设计进行施工。爆破作业管理是否建立并严格执行爆破

6、制度。是否有大爆破设计说明；是否按照大爆破设计说明书进行爆破施工。爆破作业人员是否取得育效的爆破作业上岗证，持证上岗；爆破作业是否设立警戒线，并专人警戒；爆破后，爆破员是否及时将剩余爆破器材退库。爆破器材储存企业是否建立爆破器材储存制度；库房内储存的爆破器材数量是否超过库房设计容量；性质相抵触的爆破器材是否分库储存；库房内是否存放具他物品；爆破物品是否存放在专用的爆破物品存放点（库），设置专人保管；库房地面是否平整坚实、没冇裂缝、没冇恢器物外露现彖，有防潮、有防腐蚀措施；库房净高不低于3米；库房门是否为标准防盗门；雷管库地板是否铺设软垫；过期、变质

7、、失效的器材是否及时清理出库并销毁；堆放炸药和导火索高度不超过1.8米，雷管不超过1.6米,堆垛宽度不超过5米，对着门的通道不小于0.2米；内是否根据储存器材的数量，配备相应的灭火器材、消防水沙和设置“仓库重地、严禁烟火”醍H标志牌；库内是否安装报警装置；是否有外部环境电器线路通过库房上空；库房内照明是否安装的防爆灯；库房通风、防潮、降温设施是否完备，夏季温度不超过30°C,相对湿度不超过75%。爆破器材储存车辆、矿车运输是否符合国家有关运输的安全要求；爆破器材包装是否牢固、严密；性质相抵触的爆破器材是否有混装现象；装载爆破器材的车厢、矿车、罐笼等

8、，是否冇同时载运职工和其它易燃、易爆物品的现象。采空区管理企业是否建立采空区管理制度，并严格执行；是否有防止人员进入釆空区