车间5S管理规程

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1、管理规程日期:日期:日期:车间5S批准：审核：编制：2012-04-01发布2012-04-01实施刖《车间5S管理规程》（以卜简称“本规程”）是由XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX贯彻了公司QES管理体系、公司5S管理标准或相关文件的要求，并根据现场生产制作工序多、班组多等特点、以及现场管理工作经验编制而成的企业规程。本规程若有与国家标准相抵触之处，则以国家标准为准。木规程制定的主要H的是为了规范车间等生产现场工作环境，为员工营造一个舒适温馨的工作环境，提高工作效率。为了提高本规程质量，请车间或班组在执行过程屮认真总结

2、经验，积累资料,随时将有关意见和建议反馈给生产技术部，以便做进一步修改、完善。本规程出XXXXXXXXXXXX有限公司提出本规程由生产技术部负责起草车间5S管理规程1.范E本规程规定了车间等生产现场场地、机械、工器具、构件、原材料等的摆放和管理。木规程规定了车间5S管理考核办法。本规程适用于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司所有车间、班组和员工。2.引用规范与标准FI1IIY《QES管理手册》FHHY《QES管理体系程序》3.车间5S管理内容3.1整理：即将必需品与非必需品区分开，在操作岗位上只放必需品的行为。3.1.

3、1必需品和非必需品：3.1.1.1必需品：是指必须使用的物品，如果没有它，就会用替代品代替，否则就会影响工作；必需品的使用频率可能是一小时或一天，也可能是一周。处理方法：将必需品放在工作台上，或是随身携带。3.1.1.2非必需品：是指使用周期较长的物品，即一个刀、儿个月甚至半年才使用一次的物品，或考是对冃前的生产工作无任何作用、需要报废的物品。处理方法：1）改用：将材料、零部件、设备、工具等改用于其他项口或其他需要的部门。2）修理、修复：对不良品或故障设备进行修理、修复，恢复其使用价值。3）作价变卖：由于销售、生产计划或规格变更，

4、购入的设备或材料等物品不能再使用，可以考虑和供应商协商退货，或者卖掉，冋收货款。4）废气处理：对那些实在无法发掘其使用价值的物品，从资源再利用的原则出发及时实施废弃处理。3.1.2整理的作用：1）能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率。2）减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量。3）消除混杂材料的差错。4）有利于减少库存，节约资金。5）使员工心情舒畅，工作热情高涨。3.1.3整理活动的推行要领：1）现场检查：对现场眼睛看到的和看不到的地方进行全而检查。2）进行拍照：从同一位置、同一方向，对同一•物体进行拍照，记录不合理

5、的地方，并定期对其跟踪查看改善情况。3）区分必需品和非必需品：管理必需品和清除非必需品。4）清理、处理非必需品：清理非必需品时必须把握好物品现在有无使用价值，而不是原来的购买价值。5）每天循环整理：根据变化每天随时进行，将需要的留在现场，不需要的马上整理。3.2整顿：将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度缩短寻找和放冋的时间，整顿的关键在于定点、定容、定量。3.2.1定点、定容、定量：1）定点：指根据物品的使用频率和便利性，确定物品的放置场所。使用频率高的物品，放置位置应距离工作场所1-5米距离。原料、半成品、成品划分区

6、域遵循“先进先出”原则分类放置；机械设备、工作台画线定位；各种工具分工种（钳工，钏工，焊工）分类放置；办公文件按项目分类放入不同文件夹中。2）定容：是指放置物品位置空间大小。选择的容器大小、材质应符合存放物品的要求，并加上相应的标识。3）定量：即要确定保留在工作场所或其附近物品的数量，物品数量越少越好，同时保证维持正常的生产秩序。3.2.2整顿的作用：通过整顿，可以实现必需品的“三定”，快速取得所要之物，以便简捷、有效地完成工作。3.2.3整顿的推行要领：1）分析现状：分析生产现状屮存在的问题。2）将物品分类：根据物品的特征、性质

7、和划分类别，正确的命名和标识。3）确定储存方法：物品（如成品）存储于某一固定位置；物品（如原材料、零部件、半成品）根据工艺流程在各工序间流动。4）实施整顿：定置工作场所，划分生产场地、通道和物品存放区，明确责任人。以线条区分通道和作业区域；使用栏杆划分物品存放区域，避免混乱堆放;明确规定堆放高度；不合格品应放置于明显处，并用红色标示出来；危险物品应于指定位置、场所保管。3.3清扫：即将工作场所、设备彻底清扌日干净，保持干净、宽敞、明亮的环境，维护生产安全。3.3.1清扫的作用：能保证工作场所、设备能够彻底清扫干净，保持干净、宽敞、

8、明亮的环境,维护生产安全，减少丁业灾害，保证品质。3.3.2清扌•!的推行耍领：1）决定清扫的对象：物品放置场所（仓库、半成品放置区、零件放置区、成品放置区、工具箱等）、设备（机械设备、搬运工具、车辆、T作台、工装、桌椅等）、空间（地面、通道、墙壁