学习总结「精编推荐]

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1、学习总结到温州昌隆公司学习，虽说只有短短几天时间，但基本上都学习了能够学习到的地方。学习主要从：生产线的基本操作、开停机的合理程序、各部分生产工艺的控制要求、生产屮各种问题的处理方法、熔喷头的工艺要求及控制、喷丝板的更换、产品的测试要求、设备电器的保养与维护等方面进行。现就体情况做以下总结。1、开停机的操作及各岗位人员的安排。由于是三模头配合生产，所以在开停机时必须按合理的顺序进行，人员分配必须合理到位。合理的开机顺序为：1,开S后。2,开S前。3,开M。即先开靠后的S头可使起到引布的作用，以避免开S前和M时造成网帝损伤及停机。停机的合理顺序为：1,停M。2

2、,停S前。3,停S后。道理同开机一样。开停机时人员岗位分配为：二楼2人放丝，S后一人引布看成网,M头处两人清理模头看成网，其余人员在轧机卷绕机处引布，班长或副班长可操作机台或统筹指挥。如果出现轧机、热辐、卷绕机缠银的情况，其处理方法和传统的方法完全不同，即在机台运转的情况下处理，此方法的运用须有各种重点注意的地方需在操作以及培训中重点提出。对于开停机时应注意的其他问题以及各人员在实际操作中的要求等会在近期的培训中结合图片作具体的讲解。生产工艺的控制：S头的工艺控制基木上同公司原有的生产线，不同的有由于为了三模头配合生产，故S前下抽风风量要适当加大，冷风可稍小

3、，以补充S前处布面加厚所需的抽风量。其他的如生产时各模头产量的分配问题，一般为S：M:S=4:2:4,即熔喷的含量一般占20%.可根据不同客户要求做不同的调节。生产不同颜色时的各模头颜色控制以及对色方法等，特别不同的是M头的注射量一般要3倍于其他模头，以补充由于纤维过细而造成的色浅。对正常生产时各部分的工艺都有比较详细的记录，在以后的生产中会做具体的尝试及改进。对于M熔喷头的工艺要求，相比于S头要少，由于需纺出超细的短纤，所以不但熔喷料的熔指较高，一般在1000-1500,还要求有较高的纺丝温度，对丁咯种温度、压力、风量、风温的要求等都做了比较详细的记录。在

4、生产过程中出现的最多问题就是飞花的产生，即为由于风量配合的不好造成短纤飞起，解决此问题的原则为，下抽风达到需要量后，适当降低热风风量达到风量的平衡。另外的问题就是生产过程中出现堵孔，如果出现就要考虑停机清洗，由于是单排孔出丝，所以在平时的操作中耍严防损伤喷丝孔。对丁M头工艺控制主耍从热风风量、热风风温（一般比纺丝高10度）、热风出风夹角（45度）、热风出风口宽度（0.7mm左右）、纺丝温度、下抽风风量、喷丝孔到网帘的距离（10cm左右）等方面调节，使其达到最佳平衡点。对于生产中的其他容易产生的问题及解决方法，会在培训中做详细的分析讲解。纺丝组件的史换及清洗，

5、对丁M头的过滤片以及过滤网的更换，主耍依据浆体压力的高低来进行，对过滤片的更换同公司原有的方法相同,对M头喷丝板的更换有较大的不同，首先一点就是必须保护好喷丝孔,如果出现损伤整块板可能要报废，必须做好专用的拆卸工具，对于具体的拆卸及安装将结合昌隆公司的方法和我们实际中的具体操作制定岀比较合理的操作规程。对于组件的清洗情况，和昌隆公司相比我们有需要改进的地方，如超声波时间、锻烧时间过短，清洗后对板的保养不到位，对此问题会跟进解决。2、产品的检测，对SMS产品的检测有抗静水压、空气透气性对于其检测方法、测试标准以及各项指标的意义都做了详细的记录，将形成文件存档。

6、和昌隆公司检验员的专用水平相比我们的检验员还需有大的提高，主要应从生产流程的基本认识、布样各项性能的含义认识、现场对布样的基本评判等方面进行学习提高。此问题会和质量部做好协商。3、设备电器的保养及维护。主要学习了昌隆公司对设备电器的保养及维护方法和其所做的详细记录，需结合我们公司的方法取长补触不断完善我们的对设备电器的保养维护方法，尽量做到防患于未然，做到将由于机械电器故障而造成的损失减到最小。4、培训计划的安排，车间会和厂部协调在开机之前对生产线工人做产前再培训。主要结合去温州学习的生产实际操作怎样运用到我们的生产屮，各种实际操作的方法，实际生产小容易产生

7、的问题及解决办法，各种人为因素问题产生的原因，生产中容易受伤的机器部位以及怎样避免工伤的发生。依据员工培训提纲做进一步的培训。2008年8月22日