垃圾电厂天燃气管道强度试验及管道吹扫指导书

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1、天燃气管道压力试验及吹扫作业指导书本工程天燃气管道气密性试验压力为0.15Mpa,试验介质为压缩空气，试验保证压力吋间为24小时，试验及吹扫范围：天燃气减压站至1#、2#、3#炉设备用气点。一、试验的原则：根据设计要求，燃气管道强度试验分为两个步骤:强度试验和气密性试验。%1.该燃气管道强度试验压力为o.2Mpa,试验介质为压缩空气,试验时间为4小时。%1.气密性试验压力为0.15Mpa,试验介质为压缩空气，试验保证压力时间为24小时。在试验之前，把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力，保持一段时间，管内外达到常温，压力稳定后，记时间、温度、

2、观察压力表读数，稳压24小时压力降不超过下式计算结果方为合格。二、试压.吹扫要求：%1.试压、吹扫时间视情况进行调整。%1.气密性试验达到试验压力，在压力、温度稳定后开始计时,经过24h后，测出压力表上的压力降，经过温度修正后与允许压力降比较。%1.试验压力及操作要求应符合图纸耍求。三、试压、吹扫的标准：1、吹扫的标准①空气吹扫利用压缩空气进行不间断的吹扫。吹扫压力不超过管道的设计压力0.12Mpa,流速不小于10m/so②空气吹扫过程中，当目测排气无污物吋，应在排气口设置白布障或涂白漆的木制靶板检验,5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物视

3、为合格。2、强度、气密性试验的标准：%1.允许压降：当设计压力为PWO.5Mpa时同一管径AP=40T/d不同管径AP二40T(dlll+d212+……+dnln)/(dl211+d2212+……+dn21n)上述式中：AP——允许压降(Pa)T试验时间(h)d管段内径(m)dl+d2++dn各管段内径(m)L1+L2++Ln各管段长度(m)%1.实际压降试验测定的压力降应根据试压时管内温度、大气压变化、按下式予以修正：AP'二(Hl+Bl)-(H2+B2)273+tl/273+t2AP，——修正压力降(Pa)HlH2——试验开始和结束时的压力计

4、读数(Pa)BlB2——试验开始和结束时的气压计读数（PR11t2——试验开始和结束时的管内温度（°C）计算结果以AP'WAP为合格。四、试压程序：%1•试压前的准备：a、试验前管路施工完毕，但所有接口处均不油漆覆盖。b、管道的吹扫及试验所用设备和仪表的精度符合图纸要求和有关规定。c、试验按图纸及本章各节的要求，对管道及附件的安装进行全面检验,经监理工程师批准后，方可进行。d、试压盲板、压力表接头、进气点均已准备完毕，试压系统已检查完毕并符合试压要求。e、在端头处用盲板对管路系统进行封闭。并在起始点加装压力表,在方便的地方设置临吋管路接压空管路进

5、行系统吹扫。f、吹扫在试压前进行。设备在吹扫、试压合格后才可进行全面恢复、安装。g、吹扫前按厂家要求进行设备（流量计等）的隔离工作。h、试压前已通知有关单位试压的时间、地点，准备好所有的试压。%1•试压设备：压力表0.4级、0.6Mpa3块（其中一块备用）。五、试压过程:⑴、升压前准备好试压检查工具，并在压力表点设专人观察压力的升降情况。⑵、升压吋、缓开阀门缓慢地向试压的管段内加压。⑶、当压力表的读数升到0.09Mpa时，停压5分钟检查整个管路系统和试压系统，如发现问题立即泄压处理，如无问题继续升压至0.2Mpa,稳压4h后，观察压力表不应小于3

6、0min,压降波动在范围内为合格。⑷、强度压力试验合格后，将压力降到0.15Mpa,关闭所有试压系统的阀门，进行24小时系统严密性试验，并派专人巡视。(5)、24小时内管道系统的压力降值小于允许压力降，则视为系统严密性试验合格。这时可卸压恢复管道系统，试压结束。⑹、在现场立即请各有关单位人员办理试压签字手续，完善工程资料。⑺、试压完毕后，恢复所有管口、接头，安装好所有设备,交付验收。六、压力试验及吹扫的注意事项：%1.压力表精度为0.4级。%1.压力表量0.6Mpao%1.试压方案已经过批准，并已向参加试压的施工人员进行了技术交底。%1.当进行压

7、力试验时,划定禁区无关人员不得进入，并有专人巡视。