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1、燃气管道强度试验及管道吹扫方案本工程气密性试验压力为0.1Mpa，试验介质为压缩空气，试验保证压力时间为24小时。 1、试验的原则: 根据设计要求,燃气管道强度试验分为两个步骤:强度试验和气密性试验。 ①.该燃气管道强度试验压力为0.6Mpa,试验介质为压缩空气,试验时间为1小时。 ②.气密性试验压力为0.1Mpa,试验介质为压缩空气,试验保证压力时间为24小时。在试验之前,把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力,保持一段时间,管内外达到常温,压力稳定后,记时间、温度、观察压力表读数,稳压24小时
2、压力降不超过下式计算结果方为合格。 2、试压﹑吹扫的原则: ①.试压时间视施工情况进行调整,施工完毕一段试压一段,交工验收一段。 ②.气密性试验达到试验压力,在压力、温度稳定后开始计时,经过24h后,测出压力表上的压力降,经过温度修正后与允许压力降比较。 ③.试验压力及操作要求应符合图纸和CJJ33-89的规定。 3、空气吹扫利用大型空压机(9m3/h)进行不间断的吹扫。吹扫压力不超过管道的设计压力0.44Mpa,流速不小于20m/s。 4、空气吹扫过程中,当目测排气无污物时,应在排气口设置白
3、布障或涂白漆的木制靶板检验,5分钟内靶板上无铁锈﹑尘土﹑水分及其他杂物应为合格。 5、强度﹑气密性试验的标准: ①.允许压降: 当设计压力为P≤0.5Mpa时 同一管径 ΔP=40T/d 不同管径 ΔP=40T(d1l1+d2l2+……+dnln)/(d12l1+d22l2+……+dn2ln) 上述式中:ΔP――允许压降(Pa) T――试验时间(h) d――管段内径(m) d1+d2+……+dn――各管段内径(m) l1+l2+……+ln――各管段长度(m) ②.实际压降
4、 试验测定的压力降应根据试压时管内温度、大气压变化、按下式予以修正: ΔP′=(H1+B1)-(H2+B2)273+t1/273+t2 ΔP′――修正压力降(Pa) H1H2――试验开始和结束时的压力计读数(Pa) B1B2――试验开始和结束时的气压计读数(Pa) t1t2――试验开始和结束时的管内温度(℃4) 计算结果以ΔP′≤ΔP为合格。 6、试压程序: ①.试压前的准备: a、试验前回填土填至管顶500mm以上,但所有接口处均不得填土覆盖。 b、管道的吹扫及试验所用设备
5、和仪表的精度符合图纸要求和有关规定。 c、试验按图纸及本章各节的要求,对管道及附件的安装进行全面检验,经监理工程师批准后,方可进行。 d、试压盲板﹑压力表接头﹑进气点均已准备完毕,试压系统已检查完毕并符合试压要求。 e、在端头处用盲板对管路系统进行封闭。并在起始点加装压力表,在方便的地方设置空压机进气系统吹扫。 f、吹扫在试压前进行。设备在吹扫﹑试压合格后才可进行全面安装。 g、试压前已通知有关单位试压的时间﹑地点﹑准备好所有的试压资料。 ②.试压设备: a、空气压缩机1.2m3/h一台;
6、 b、压力表0.4级、0.6Mpa3块(其中一块备用)。㈢.试压过程: ⑴4、升压前准备好试压检查工具,并在压力表点设专人观察压力的升降情况。 ⑵、升压时、开启空压机缓慢地向试压的管段内加压。 ⑶、当压力表的读数升到0.3Mpa时,停压5分钟检查整个管路系统和试压系统,如发现问题立即卸压处理,如无问题继续升压至0.6Mpa，稳压1h后，观察压力表不应小于30min,无压力降为合格。 ⑷、强度压力试验合格后,将压力降到0.3Mpa,关闭所有试压系统的阀门,进行24小时系统严密性试验,并派专人巡视。
7、 ⑸、24小时内管道系统的压力降值小于允许压力降,则视为系统严密性试验合格。这时可卸压恢复管道系统,试压结束。 ⑹、在现场立即请各有关单位人员办理试压签字手续,完善工程资料。 ⑺、试压完毕后,恢复所有管口﹑接头,安装好所有设备,交付验收。 7、压力试验的注意事项: ①.压力表精度为0.4级。 ②.压力表量1Mpa。 ③.试压方案已经过批准,并已向参加试压的施工人员进行了技术交底。 ④.当进行压力试验时,划定禁区无关人员不得进入,并有专人巡视。4
