回转窑托轮高温应急处理预案

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1、回转窑托轮高温应急处理预案回转窑运行中因受筒体高温和环境温度影响，内部应力发生变化而产生个别托轮轴瓦高温现象，若不及时采取应急处理措施，容易导致窑轴瓦高温跳停，甚至拉瓦事故。发生轴瓦高温故障原因多为推力轴瓦端面接触摩擦产生，一般通过对托轮调整着力点来改善和清除，具体措施如下：1、当轴瓦某点温度上升达到报警值（55€）时，一般设置65€窑跳停。操作员通知现场巡检和生产调度，做好现场确认，监控温度上升趋势,保持联系，并做好应急处理的准备。2、现场用测温枪对托轮止推盘、轴瓦和油温检查确认是否正常，找出发热部位，并检查油质、油位和冷却水是否正常，打开观察孔重

2、点检查轴表面油膜是否均匀，表面有无拉伤，有无铜屑或杂质，可与其他托轮对比判断。查看液压挡轮工作状态和窑上下窜的状态，打开托轮冷却水外排水，如流量小，则考虑水管堵塞，应对水管进行反吹清洗,增强冷却效果，注意与中控联系，了解温度波动情况。3、当确认止推盘与轴瓦端面接触摩擦发热时，要想办法使两者摩擦减小或分离。（1）首先在本托轮与轮带接触面淋油，减少托轮与轮带的摩擦力，从而减少止推盘所承受的推力减轻摩擦，其它两档视窑上下窜情况再作撒干粉或淋油处理。（2）如果是1-1、1-3、2-1、2-3、3-1、3-3发生高温,液压挡轮泵停止窑处于下滑状态，可在其它两档

3、托轮与轮带的接触面撒干粉物料,使轮带与托轮摩擦力增大，同时开启挡轮油泵，减轻发热的托轮止推盘的受力，fill使窑向上窜，分力增大，窑应力改变，减少摩擦发热。(3)如果是1一2、1一4、2-2、2-4、3-2、3-4发生高温,液压挡轮泵工作，窑处上窜状态，可在所有托轮与轮带的接触面处淋稀油，减少摩擦力，并将油泵停止，使窑改为下窜状态，减少止推盘因摩擦产生的发热。(4)同时组织润滑工用同品质的冷油对高温点用长嘴油壶进行循环淋油冷却，将热油排出，并用轴流风机对高温轴颈强制冷却，如温度上升速度加快，可考虑用压缩空气对止推盘对点冷却，但要注意防止水和其它杂质进

4、入油箱内部，(5)当采取上述措施后轴瓦仍然温度高、温升快、油温升高时，操作员应做减产或汇报、停窑处理，防止拉瓦和轴颈拉伤。(6)在处理过和中，中控与现场密切联系，注意托轮温度，挡轮压力，窑电流的变化。换油过程中注意防止灰尘和其它杂物进入托轮内部，操作时注意避免靠近旋转部位并防止灼伤。(7)如某一托轮止推盘长期(不论窑上下窜)摩擦高温，说明单个受力过大，应组织技术人员研讨方案，报公司审批后适当调整托轮。每个托轮理想的受力状况应为每个单数的托轮止推盘有轻微接触，但不发热，轴在两轴瓦间处于自然游离状态。处理托轮高温注意事项:1、托轮瓦温55€报警，65€窑

5、跳停，托轮油温6(TC报警，油温高不跳停，但会对轴瓦有影响。如检查时确认托轮轴瓦温度大于63C,且温升急剧，轴颈表面拉花并有铜屑，说明轴瓦有拉伤应及时汇报并做停窑处理。2、如双数的托轮止推盘发热导致高温时，还可以通过窑上窜时强制停挡轮工作泵，使窑下窜，必要时逆时针旋出液压站电磁回油阀顶针，加快回流速度；单数托轮止推盘发热，窑下窜时则开启（手动）挡轮工作泵，使窑尽快上窜，必要时逆时针旋出油泵调节阀（刻度值越大,油泵每次工作的供油量越大），增大注油量，加快上窜速度，此操作要谨慎使用，要经分厂领导同意，由专业人员负责操作，做好液压缸上下限位极限保护操作，避

6、免挡轮到达极限造成窑跳停，操作过程检查窑头、窑尾密封板接触情况。托轮高温现象消除后，要将回油阀或油泵供油调节阀调回原来位置，保证液压挡轮工作周期在合理范围内（一班一次）。3、托轮高温原因还与窑喂料量、加产速度、窑内结圈、热辐射、循环冷却水等因素有关系。