托轮调整及高温应急处理预案

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1、回转窑托轮调整及调整后高温应急处理预案一、三线回转窑机械运行描叙：08年8月26日下午，三线回转窑在运行中出现Ⅲ档轮带在下位挤压挡铁，间断性地发出异音。针对此种情况可以断定该处轮带对下挡铁的推力过大所致。为此，8月28日上午7：00，有关人员对三线窑运行现场整体检查。情况如下：1、窑挡轮未开启，窑呈现自由向下的趋势。2、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档冷带全部在下位。3、液压挡轮压力3.53Mpa-6.00Mpa。4、托轮运行情况：1-1：42.3℃；推力板接触1-3：42.3℃；1-2：36.8℃；1-4：47.2℃；推力板接触2-1：48.1℃；推力板接触2-3：42.6

2、℃；2-2：44.4℃；2-4：48.2℃；推力板接触3-1：38.6℃；3-3：43.6℃；推力板接触3-2：44.7℃；推力板接触3-4：37℃；二、调整方法：（初步调整幅度为0.10-0.20mm，必要时可增加幅度，以推力板受力状况而定）1：3-3退；2、2-2退。三、高温应急预案：调整过程中，可能造成个别托轮受力增大，温度急剧上升，严重影响窑系统的稳定运行。当出现此类情况时，必须紧急对托轮进行调整以迅速改善托轮的受力，降低托轮温度，确保设备安全。为此，制定托轮高温应急处理措施如下：出现高温时尤其在中夜班出现高温时，各部门必须采取相应措施来延缓温度上

3、升的速度，为托轮的调整赢得时间。各部门应做如下工作：中控操作人员：1、适当减产，降低窑速，关注托轮温度变化情况；2、立即通知调度、环润、保全等部门并要求现场确认；3、若经现场确认为推力板发热，则根据情况开启或停止液压挡轮站，具体情况见第二条；4、结合现成情况，紧急情况下有权立即停窑；5、在技术人员进行调窑过程中，密切监控托轮温度及液压挡轮压力变化情况。现场巡检人员：1、现场确认托轮温度与中控显示值是否吻合，确认托轮发热位置；2、检查确认托轮油位、淋油状况是否正常，冷却水是否正常；3、填写托轮温度监测表格（表格后附）；4、架设轴流风机进行强制冷却。保全工段：

4、人员准备：每班（12小时）维修工3人，专业技术人员1人。环润工根据各挡托轮所用油品准备适量润滑油进行淋油强制冷却。1、将调窑所需工器具送到现场（发热托轮处）（工具列表后附）；2、（晚间）架设照明灯具；3、松开发热托轮地脚螺栓；4、根据专业技术人员的指令进行窑的调整。调度室：1、督促和协调各部门按照分工进行各项准备工作；2、通知相关技术人员现场确认和调窑。3、当现场确认为1-1、1-3、2-1、2-3、3-1、3-3推力板发热时，停止液压挡轮。1-2、1-4、2-2、2-4、3-2、3-4推力板发热时，开启液压挡轮；4、原则上处理此类托轮高温问题时仅为应急处

5、理，在保证安全的前提下不确保液压挡轮压力；5、调整过程中严密注意各托轮的温度及液压挡轮压力的变化情况，若问题严重则必须停机处理。四、具体调整方案由技术人员根据现场情况而定。附：调窑常规工具表序号工具名称规格型号单位数量备注1梅花敲击扳手75mm把12梅花敲击扳手85mm把13开口扳手75mm把14开口扳手85mm把15大锤18磅把16分体式千斤顶100t台27千斤顶底座件1自制8活动扳手15″把19记号笔支110包皮布kg111细油石块112百分表块2二〇〇八年八月二十七日