原纸检验作业指导书

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1、原纸检验作业指导书篇一:原纸检验指导书原纸检验作业指导书1底层纸1.1外观要求:1.1.1装饰板用牛皮纸为卷筒纸:宽度:1255・1265nmn卷筒直径:1000士20mn筒芯直径:75±0.5nnn或70±0.5nun1.1.2幅面无浆块,无孔眼、折痕、硬质块等缺陷。1.1.3每卷纸接头不得多于3个,且接头要用耐高温的双面胶带粘接且接头处要有明显标记。1.2技术参数2装饰纸2.1外观要求2.1.1装饰板用装饰纸为卷筒纸:宽度:1255〜1270nnn(另印刷花纹宽不得小于1250nmn)筒芯直径:75±0.5mn或70±0.5mm2.1.2纸面平整均匀,不许有尘埃、斑点、孔眼、透光点、折痕

2、、硬质块等缺陷。2.1.3同一批次原纸中不允许色泽不均,花色不匀等现象。2.2技术参数3原纸取样3.1从整批到货中任意选取包装完整、件号不相邻近的包装单位初验样品取3件。3.2除去卷筒外部带有破损或其他外观纸病的纸幅及至少剥去5层后横幅取样,规格50cm原纸宽度。3.3试样应保持平整,不得有折皱、机械损伤,应避免太阳光照射,防止接触液体和用手直接抚摸以及其他不良的影响。4检验方法4.1定量:参考GB451.2-89进行。步骤:沿纸幅纵向折叠成2层,然后沿横向均匀切取0.01rr2即100rrm¥100nnn的试样,至少4叠,精确度为0.W如切样设备不能满足精度要求,则应测定每一个试样的尺寸,

3、计算出测定面积。n》GMiG=i=1(1)Gi=Ann符号说明:Gn第n片试样克重,g/n2;Mi第n片试样质量,g;An:第n片样面积,n2;G:平均克重,g/n2。S1=Gnax-Gntn(2)符号说明:S1纸幅绝对总量偏差,財垃;Gmx试样定量最大值;Griin试样定量最小值。4.2含水率:(参考GB462-89)定义:含水率是指纸在规定烘干温度下,烘至恒重时所减少的质量与试样质量之比,以%表示。4.2.1测批次水分含量沿纸幅纵向叠成2层,然后在左、中、右三处各取100x100nm2。将试样放入已烘干至恒重的容器中,打开容器盖子,连盖—起放入105±2弋的烘箱中烘干,试样也可以从容器内

4、取出来摊开烘,当烘干结束后;应在烘箱内将容器盖好移入干燥器中,冷却30nhn称重,重复上述操作,直至两次称量相差不大于原试样重的0.1W,即可认为达到恒重。结果:n1-n2X=n2xW0%X水分含量rrl烘干前试样质量n2烘干后试样质量4.2.2测定横向水分变化按2.1取样并在横向标记序号。如2.1烘干后测出含水率,观察横向含水率变化情况。4.3干抗拉强度测定。4.3.1试样制备:宽度:15±0.5nmn长度:>250nim4.3.2测定方法:调整上、下夹具间距离,将试样夹在夹具内,防止用手接触夹具间试验部分,试样垂直夹在两夹具间,调整加前速率使试样在20士5秒内断裂,按动开关开始测试,到试

5、样断裂为止记下所施加的最大作用力。结果表示:FS=xLW式中:S抗拉强度M15W;F抗张力N;LWi式样的宽度IW4.4吸水率(吸水高度X4.4.1从样品中剪切横纵向各4张长至少200mm,宽15±1毫米的细长条在试样上用铅笔在距底端15nnn处画一道线。4.4.2测定程序:将试样并排坚直悬置,画成一端向下,且各试样上的画线要对齐成一直线,然后降低试样高度使试样底端浸入23±1°C的蒸溜水中,当水沿着纸毛细管上升到标线时开始时,在10分钟士10秒时读出水在毛细管上升的高度(精确到毫米),即为试样的吸水高度。4.5本公司仅检测原纸的定量:定量差、含水率、灰分、干抗拉强度及吸水性,而对湿强度,P

6、H值不作检测。5质量记录5.1原纸检测报告单XM熙604篇二:原纸作业指导书原纸进料作业指导书检验项目:1.1检查供应商所送原、物料相关检验报告及资料是否其全,本公司要求各种原纸必须具备的检测报告及资料为:供应商出厂检验报告(有负责人签字及盖有品管检验合格章,并必需包含可供追塑的作核对所送各检测报告及资料的品名、1.2材料是否与实物相符2检验结果判定:2.1对于有怀疑或争议的检测报告或资料,可向第三方进行鉴定后再做判定3、品质要求检验:3.1原料(即原纸)检验:3.1.1检验规则:3.1.1.1以一批交货数量为一批但不多于50T。数量大时可进行分批抽验,分别检验及处理3.1.1.2原纸供应商

7、应保证所交付的产品符合本标准的要求,每批送货时需应附有出厂检验报告3.1.2检验内容:原纟氏检验分为’外观检验’禾『物理特性检验’两类,具体操作如下文A)外观检验:A1检验项目、标准、方法:A2瓦楞原纸、箱板纸抽样比例及判断标准:依下表执行A4举例:例1:如原纸有破损,需扣其重量,则依层数多少采下列两种公式计算:注意单位必须化成统一后才能代入计算a)层数少:应扣重量=(纸宽*基重*直径*3.1416*破损层数

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