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1、冶金业管道失效防范策略(共2515字)1失效案例一某钢厂氧气管道，经设计、安装后于2007年10月投入运行。该管道直管段材质为20钢，弯管段材质为25钢，管道最高操作压力为l・9MPa,操作温度为常温，管道规格覩219X6mmo2008年5月，发现该管道在水平II型管道的某一弯头焊缝处()发生破裂，造成管道氧气泄漏。由于发现及时并采取补救措施，避免了事故的进一步发生。1.1管道失效分析先对失效管道作材料的化学成分和断口形貌分析，然后再进一步作失效原因综合分析。1.1.1取样材料的化学成分对管道取样材料进行了化学成分分析，分析结果见表1
2、。根据表1分析结果可以确认，取样管道材料直管段为20碳素钢，弯管段材料为25碳素钢，与原设计的材料牌号相符。1.1・2取样材料的宏观形貌1.1.2.1焊缝成型宏观形貌本次现场取样试样共两块其中一块试样（试样1）含有断口，另一块（试样2）为相邻断口的试样。为试样1的内壁表面状况及焊缝成型情况。从中可以观察到管道内壁焊缝根部外形不连续，成型较差,局部有焊瘤，焊缝余高超标。（c）为试样2内壁焊缝质量情况，可以看到焊缝余高较高，且焊缝存在不连续，局部区域存在错边及根部未焊透缺陷。值得注意的是紧靠断口内壁焊缝成型表面呈自由表面特征,说明此处为断
3、弧地方，内壁的余高引起该处较大的应力集中。综上所述，该焊缝内表面成型较差，且根部存在局部未焊透超标缺陷。1.1.2.2试样断口的宏观形貌下方为本次管道断裂断口的全貌，整个断口较为平坦，焊缝区域断口上具有较为明显的放射状条纹，最左侧下方呈纤维状特征。该部位的断口较为新鲜，说明为最终断裂区域。断口上没有腐蚀特征，从整个断口形貌及放射状条纹可以判断裂纹起裂部位在内壁焊缝根部区域。为起裂区域的放大照片，从中可以看出起裂部位存在焊缝疏松及未焊透缺陷，内壁根部焊缝余高呈自由表面特征，说明该部位在施焊过程中是断弧部位，造成焊缝外形不连续，引起应力集
4、中。围绕裂源部位扩展的半圆弧状条纹，说明裂纹扩展呈钝化再钝化过程，具有疲劳扩展特征。综上所述，从试样断口的宏观形貌分析，该断口明显呈脆性疲劳断口特征。说明现场该区域的管道存在振动情况（经现场确认，该管段存在剧烈振动情况）。1.2失效原因综合分析（1）该管道化学成分符合相关标准要求。（2）根据取样材料焊缝宏观检查，该管道环焊缝（内壁）成型较差，焊缝余咼超标。同时存在焊缝根部未焊透、疏松夹杂等超标缺陷，焊缝外观不连续，因此该焊缝存在安装遗留的超标缺陷，且裂纹源产生于安装时的根部未焊透处。（3）可以确认，本次造成管道破裂的原因是焊缝根部疏松
5、和未焊透，在运行过程中由于管道异常振动，引发疲劳裂纹扩展直至最终造成管道破裂。2失效案例二某钢厂中压主蒸汽管道，2009年，在运行过程中一处焊接接头发生断裂，断裂时伴有巨大的响声，管道完全断开，并有较大变形，断裂处附近支架亦损坏。该管道规格为規219X8mm,工作压力1.7MPa,工作温度492°C,管道材料12CrMoVGo断口处位于一个三通与直管的对接焊缝上，此三通是连接疏水阀的。1.1管道失效分析焊口拉断后，二断口间距较大，见，说明此焊口焊接时拘束应力较大。1.1.2断口的宏观形貌从断口处可以看到有整圈未焊透缺陷，未焊透深度约1
6、〜4mm,见。因为此焊口是固定焊口，说明焊接时坡口型式、尺寸和间隙不合理。1.2失效原因综合分析（1）该焊口存在深度为1〜4nmi的整圈未焊透缺陷；（2）该焊口为固定焊口，焊接应力较大；（3）在疏水阀附近，管道运行时可能产生水击现象，增加了管道的负荷，造成管道异常振动；（4）可以确认，本次造成管道破裂的原因是焊缝存在严重的未焊透缺陷，同时在应力和异常振动的作用下,促使了裂纹在此形核和发展，直至管道破裂。3失效案例三某钢厂一条高压氧气管道，管道规格観480X10mni,材质lCrl8Ni9,工作压力为3.OMPa,工作温度为常温，投入运
7、营时间为1997年1月。该管道架空敷设，架空高度6m,周围环境噪声较大。在对该管道进行全面检验时，首先对该管道进行了应力计算，确定出应力值较大的位置，从而有针对性地对这些位置进行宏观检查。宏观检查时发现,1=1管体有一处穿透性裂纹，裂纹位于高颈法兰与管道连接处，开裂方向垂直于管道轴线，开裂长度约200mm,裂纹开口较大，断面发黑，可见大量分叉纹路，缺陷外观形貌。1.1管道失效分析1.1.1微观形貌起裂源位于法兰母材，距焊缝熔合区约5mm,裂纹分支众多,基本上沿晶分布，也有部分穿晶，与奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂形态一致，且该部位为应力值较
8、大区域。1.1.2腐蚀产物对开裂处进行了腐蚀产物分析，发现晶界及沿晶断口处含有S、C1等元素。3.2失效原因综合分析(1)法兰颈部存在原始制造缺陷；(2)该处应力载荷较大;(3)可以确认，本次管道开裂的原因是法兰颈部存在
