光气事故应急预案

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1、光气工序事故应急预案一、事故应急措施1、光气合成设有事故状态下的紧急停车系统和应急破坏处理系统，即生产装置采用DCS控制系统，设置的紧急停车系统ESD系统（ESD系统独立于DCS之外，其安全级别高于DCS,作为安全保护系统，高于生产过程之上，实时在线监测装置的安全性。当生产装置岀现紧急情况时，不需要经过DCS而直接由ESD发生保护联锁信号对现场设备进行安全保护，避免扩散，造成大的损失），实施顺序控制和安全联锁。2、光气合成间配备稀液碱喷淋、喷蒸汽、喷氨水、喷热水应急设施，对事故状态下的外泄有毒气体进行应急处理，并把处理后的气体

2、排入高空。并且再设置手动喷氨设施，以备突然断电、发电机及以上应急处理装置全部失效的条件下，对事故现场进行喷氨或喷蒸汽，进行应急处理，确保把事故消除在车间厂房内。3、一氧化碳造气装置包括备焦、造气、煤气除尘、脱硫净化、精制和余热利用等工序。设有事故状态下的紧急停车系统。一氧化碳造气系统具有手动制气和口动制气的功能。4、车间内备有便携式负压软管，开车吋负压系统应常开。5、液氯气化采用DCS系统，对液氯蒸发器进行压力与热源流量串级调节，液位调节和温度显示控制。当发生氯气泄漏时，与氯气报警仪联锁关闭，并紧急停车。6、液氯气化间设有事故

3、池，氯气破坏系统一套，可对管路的压力快速泄压，对氯气进行分解处理，并备冇内衬橡塑胶片和铁箍和铁丝及钢瓶嘴子专用丝堵等物品。7、厂医务室配冇四张病床和四套超声雾化器及充足的急救药品。8、车间配备有正压式空气呼吸机、过滤式防毒面罩、便携式有毒气体报警仪，必要的防护用品、急救药品物资等。操作人员上岗前必须检查上述物品是否完好冇效。二、事故处置方案1、一氧化碳事故处置方案一氧化碳危险主要是一氧化碳中氧气超标引起爆炸，一氧化碳泄霜与空气混合达到爆炸极限引起爆炸或人员在中毒。采取措施%1应在生产屮严格控制一氧化碳屮的氧含量，安装在线分析仪

4、器，随时监控氧含量，同时操作人员用奥式气体分析仪15分钟化验一次一氧化碳含量、氧含量及二氧化碳含量。操作人员要严格遵守化验的操作规程，逐项化验，当化验结果与在线分析仪不一致吋，应立即停车，找查原因，决不允许边查原因边开车。%1煤气炉、泵房操作间安装一氧化碳校止仪和排风设备，发现泄露立即加大排风量，戴好正压式呼吸器。找出泄露点后立即停车，并处理设备内残存的一氧化碳后，才能处理泄露点。%1止常生产中，操作人员进入生产区必须手持便携式报警仪，戴好防毒面具，以防屮毒。2、液氯气化岗位事故处置方案氯气的危险主要是泄露引起的人身中毒事故采

5、取措施%1使用液氯前应对破坏系统的碱泵、碱含量、节门、管路等做全面检查，保证处于随时开启装填，当更换氯气和有泄露时，开泵破坏系统。%1当氯气钢瓶嘴子至缓冲罐间管路有泄露吋，应立即关闭钢瓶嘴子节门，打开去破坏系统节门、泄压。同吋用稀氨水找出泄露点，待压力泄尽并再抽负压20分钟后，戴好防毒面具，对泄露点进行处理。%1当液氯钢瓶顶针填料处泄露吋，应拧紧压紧螺帽，瓶阀出口处泄漏吋，应拧紧阀体或用专用的丝堵堵在阀口。%1瓶体泄露时，应转动气瓶使已损坏泄露处置于上方，即气瓶的气和位置，泄露点为孔状吋可使用竹签、木塞、铅塞做堵漏处理，瓶体焊

6、缝泄漏时，用内衬橡蜩胶片的铁箍或铁丝箍紧，以上处理无效吋，将钢瓶推入存有液碱的处理池屮。%1严禁在泄S8的钢瓶上喷水。%1气化器、缓冲罐应定期用热水和稀碱液进行清洗处理，以防三氯化氮聚集。3、光气合成岗位合成系统主要的危险是，光气泄露造成人员屮毒和光气反应器断水，反应温度过大，造成爆炸。采取措施%1光气反应器安装水温报警仪及光气出口温度显示，正常'生产屮温度无故突然升高，应立即停车查找原因。同时操作人员应时刻注意水压及水冋流处于正常状态。%1当发现光气泄露时，应立即戴好防毒面具，立即停车，用便携式光气报警仪或低浓度氨水进行试漏

7、。%1如合成釜及管路有泄露吋，应立即关闭自动配比节门，打开去破坏系统节门快速泄压，如泄露量较大，立即对合成间通蒸汽或氨气进行破坏。%1如合成间至氯代酯合成塔间管路有泄露，立即关闭合成釜光气出口节门和自动配比的煤气和氯气节门，同时对泄露点用便携式负压软管抽气至破坏系统，必要时对泄漏点喷氨气破坏。三、预防管理1、安全管理人员经过专业培训，掌握相关专业知识，具有一定的技术水平和管理能力；操作人员均通过岗前教育培训，考试合格后上岗，并具备口救互救能力。2、生产过程屮加强巡视，检查所属设备是否正常运转，排风系统是否处于开启和完好状态。3

8、、进入生产现场巡视或排除故障时，要佩戴好防护用具，两人以上操作，场外有人监护。4、当有事故发生吋，应及吋向厂有关部门报告备案。