供水分厂汽机循环水岗位操作规程及安全生产预案

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1、供水分厂汽机循环水岗位操作规程及安全生产预案%1.任务：（设计能力为循环量8000m3/h）负责向汽机工段提供合格的冷却水。按要求投加缓蚀阻垢剂，严格控制工艺指标，根据季节和水温，合理对机泵调优，保证水质水量满足后工段需要，保障生产安全连续运行。二、工艺流程1、工艺流程简述：取井水补入冷水池，经循环水泵加压后送至汽机工段，换热后的热水利用余压回至本岗位的冷却塔，经冷却后收集在冷水池，再由冷水泵加压外供，实现循环利用，蒸发及其它损失的水量由井水补入冷水池，以保证水平衡和循环利用。%1.工艺指标⑴A类工艺指

2、标%1循环水浊度＜20mg/L（分厂控制V10mg/L）%1浓缩倍数2.0-5.0（分厂控制2.5-3.5）（2）B类工艺指标：循环水温＜34°C（3）、C类工艺指标:%1所有电机温升＜70°C%11#泵电流V185A%12#、3#、4#泵电流V35A%11#、2#、3#、4#风机电流V165A%1水池液位3-7四、正常操作要点：1、所有设备管道不得超压⑴水泵出口伐压力不得超过0.3MPao⑵井泵补水伐不得完全关闭，防止井泵超压。⑶冷却塔进口伐保持常开，并保证回水总管不超压。2、严格控制工艺指标：⑴浓缩

3、倍数超标时要加大补水排污，低标时严禁排污。⑵按时按量加药。⑶保持冷水池液位正常。⑷按时做分析。⑸循环水浊度尽量控制在＜10mg/L,大于1Omg/L时旁滤水量要调整到最大满足负荷运行。⑹根据测定的PO/决定药量的增减。⑺根据测定的浓缩倍数决定补水、排水。⑻根据菌藻生长情况加杀菌剂。⑼工艺出现不正常情况找班长、段长或调度协调处理。(10)设备出现不正常情况找班长、检修组长或包机维修工处理。(11)出现紧急突发事件，先处理后汇报。(12)冷却塔要合理配水(冬夏季要根据岗位现状调配)。五、开停车步骤1、原始开

4、车：⑴开车前检查水池应清洁干净，冷却塔填料完好，滤网清理干净,水泵及风机减速箱油位正常，盘车灵活，后工段换热器进出口伐全开。⑵开启井泵向水池中补水。⑶当水池液位超过泵进口时，开启冷却塔的进水伐，及一台水泵向后工段轻负荷供水并逐渐加大水量。⑷当冷却塔回水后，开启冷却塔风机，并调整水量。⑸根据调度安排决定泵及冷却塔开启数量，继续补水至液位正常。⑹根据循环水系统容积，一次性向循环水池投加缓蚀阻垢剂。2、停车步骤：⑴接调度令停水泵。⑵停风机。⑶停止补水和旁滤。⑷如需补水按有关人员安排执行。3、开停车注意事项⑴开

5、车时必须先联系调度，将冷水泵出口伐以外的所有流程全部打通，方可开泵。⑵开动力设备时必须进行盘车，加油、量绝缘。⑶倒泵时必须先开备用泵，待备用泵开止常后，停运行泵。⑷倒风机时必须先开备用冷却塔配水，后关运行塔配水。(5)刚开车时必须轻负荷运行。4、正常开车步骤：⑴开冷却塔进水伐，联系调度把流程打通。⑵开冷水泵进口伐。⑶开泵排气伐至出水后关闭。⑷盘车加油并联系电器，止常后开启水泵，开出口伐至止常。⑸开风机。⑹开补水和旁滤系统。⑺正常加药。5、紧急停车。⑴停运行水泵。⑵停风机。⑶停加药和补水、旁滤。6、运行设

6、备的开、停、倒泵。⑴开水泵%1（按正常开车步骤2、3、4执行）%1缓慢开启泵出口伐，并注意观察压力、电流、温度、振动、直至开启正常。⑵停水泵。%1关闭泵出口伐。%1按停止按钮，停电机。%1停用时间较长的泵可以关闭泵进口伐或压力表考克。⑶倒水泵①坚持先开备用泵，后停运行泵的原则，待备用泵开启正常后，才能停运行泵。②其它同“开水泵、停水泵”步骤操作。⑷开冷却塔。%1开冷却塔布水伐，并调整布水均匀。%1检查油位及冷却塔。%1联系电气检查绝缘，启动电机，观察电流及风机运转情况良好O⑸停冷却塔。%1按停止按钮停风

7、机电机。%1关闭布水盘进水伐。⑹倒冷却塔。%1坚持先开备用冷却塔后停运行塔的原则，待备塔开启正常后再停运行冷却塔。%1其它同《开冷却塔，停冷却塔》一样操作。六、不正常情况的处理。1、动力设备不正常，抓紧倒备用泵或风机，联系有关人员处理。2、静止设备不正常，有备用设备及时倒换，无备用设备及时联系人员尽快处理，当前无法处理的向上级反应，采取措施或停车处理。3、工艺管道泄漏要立即大量补水，并通知调度决定是否停车。4、工艺不合格，立即查找原因，进行处理。七、造气循环水（属汽循岗位管理操作）1、任务负责向造气分厂

8、提供冷却水，对煤气进行降温，根据季节合理对风机、水泵调优，加强巡检，发现造气冷水池液位异常，及时联系造气泵房，并配合处理，确保生产稳定。⑴工艺流程简述1、造气热水池热水经热水泵加压后，送往冷却塔，经冷却塔冷却后,汇集到冷水池，经造气冷水泵加压后，进入洗气塔，回入热水池，实现造气污水的循环利用。2、采用微涡流简述07年我厂采用四新技术投资新建的微涡流，11月份投运，热水池污水经热水泵加压送往微涡流，通过加药絮凝，沉淀后的清水收入环形槽，靠位差