刀具检验指导书A2

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1、刀具检验指导书A21.目的：指导刀具的止确检测。2•范围：适用于钻头、铳刀、丝锥、锯片铳刀等的来料检验。3.职责：IQC检验员按GB/T2828.1-2003/ISO2859-l:1999单次II级C=0,MAJ=0.40,MIN=0.65抽样及《来料检验控制程序》流程实施检验。4.钻头4.1外观和粗糙度检测4.1.1测量方法：外观检测，一般情况下目测，发牛争议时使用放大镜检测。粗糙度检测，用表面粗糙度比较样块与刀具被测表面目测对比检查，发生争议时用双管显微镜或表面粗糙度检查仪检测.4.1.2测量工具:表面粗糙

2、度比较样块，双管显微镜，表面粗糙度检查仪,放大镜.4.1.3检测标准a）外观标准：钻头切削刃不应有崩刃钝口裂纹显著的凹凸以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷焊接钻头在焊缝处不应有砂眼和未焊透现象。b）粗糙度标准4.2柄部直径和工作部分直径测量4.2.1测量方法:用外径千分尺在其柄部取三个位置测量,取最大偏差值为测量值。工作部分直径测量时，外径千分尺测量位置应靠近刃尖位置。4.2.2测量工具:外径千分尺。423检测标准：表1表24.3总长和工作部分长度测量测量方法:用带表卡尺或游标卡尺沿刀具轴向测量刀具全长.工作部分

3、长度测量用带表卡尺或游标卡尺沿刀具轴向在工作部分测量.测量工具:带表卡尺，游标卡尺.检测标准：合金钻头总长和刃长按规格检测，公差按下面两表。白钢钻头总长和刃长按规格检测，公差按下血两表.4.4标志和包装4.4.1测量方法:目测.4.4.2检测标准：A）产品上应标志（直径大于4mm的钻头可不标志）a）制造厂或销售商的商标；b）麻花钻直径；c）标志应持久标志凸出量不大于0.03mm;B）包装盒上应标志a）制造厂或销售商的名称地址和商标；b）件数;c）制造年月；C）包装a）白钢钻头在包装前应经防锈处理；b）包装必须牢

4、靠并能防止运输过程中的损伤・4.11特殊订制钻头按图纸要求检测，图纸没有特别要求的项参照本规定相对应项检测。4.直柄铳刀5.1外观和粗糙度检测5.1.1测量方法:外观检测，一般情况下目测，发生争议时使用放大镜检测。粗糙度检测，用表面粗糙度比较样块与刀具被测表面冃测对比检查，发生争议时用双管显微镜或表面粗糙度检查仪检测。5.1.2测量工具:表面粗糙度比较样块，双管显微镜，表面粗糙度检查仪,放大镜。5.1.3检测标准a）外观：铳刀的表面不应有裂纹，切削刃应锋利，不应有崩刃、钝日、磨退火以及显著白刃等影响使用性能的缺

5、陷焊接柄部的立铳刀在焊缝处不应有砂眼和未焊透现象。b）粗糙度口钢铳刀:前面，后面和螺旋槽Rz6.3;柄部Ral.25o合金铳刀：前面，后面和螺旋槽Rz3.2;柄部Ra0.85.2柄部直径和刃径测量5.2.1测量方法:用外径千分尺在其柄部均匀取三个位置测量，取最大偏差值为测量值.刃径测量时，对于切削刃为偶数的刀具，用外径千分尺测量其对称刃,在刃部均匀取三个位置测量，取最大偏差值为测量值。对于切削刃为奇数的刀具，用三沟或五沟千分尺测量在刃部均匀取三个位置测量，取最大偏差值为测量值。或者用工具显微镜，或者投影仪直接测

6、量，读取最大点数值为测量值。对锥度铳刀，用工具显微镜，或者投影仪直接测量小端直径和锥度。5.2.2测量工具:外径千分尺，三沟或五沟千分尺，工具显微镜，投影仪。5.2.3检测标准：总长和刃长测量5.3.1测量方法:用带表卡尺或游标卡尺沿刀具轴向测量刀具全长•刃长测量用带表卡尺或游标卡尺沿刀具轴向在铳刀刃部测量.5.3.2测量工具:带表卡尺，游标卡尺.检测标准：合金铳刀总长和刃长按规格检测，公差按下面两表。白钢铳刀总长和刃长按规格检测，公差按下面两表.5.4标志和包装5.4.1测量方法:目测.5.4.2检测标准：A

7、）产品标志:a）制造厂或销售商的商标（（d<5mm的立铳刀允许不标志商标）;b）立铳刀直径;c）高速钢代号B）包装盒上应标志:a）制造厂或销售商的名称、地址和商标;b）立铁刀标记;c）高速钢牌号或代号；d）件数；e）制造年月C）包装:B白钢铳刀在包装前应经防锈处理。包装必须牢固，防止运输过程中损伤。特殊订制铳刀按图纸要求检测，图纸没有特别要求的项参照本规定相对应项检测。4.丝锥6.1外观和粗糙度检测6.1.1测量方法：a）外观检测，一般情况下目测，发生争议时使用放大镜检测。b）粗糙度检测，用表面粗糙度比较

8、样块与刀具被测表面目测对比检查,发生争议时用双管显微镜或表面粗糙度检查仪检测测量工具:表面粗糙度比较样块，双管显微镜，表面粗糙度检查仪‘放人镜。6.1.3检测标准：a）外观:丝锥表面不应冇裂纹，刻痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。b）粗糙度:螺纹表面Rz3.2前面Rz3.2,后面Rz3.2,柄部Ra0.86.2柄部直径的检测检测方法：用外径千分尺在柄部任意位置测一点，转90度再