冲模复习总结［推荐］

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1、+材控11级冲模复习题第一章概述冲压的概念：冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。因为它通常是在室温下进行加工，所以称为冷冲压。冲压加工的特点：冷冲压不但可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料和复合材料.冲压模具的概念：冲压模具是将材料加工成所需冲件的一种工艺装备。冲压工序的分类：1•根据工艺性质分：分离工序和成型工序；2•根据工序组合分：单工序、复合工序、连续工序。第三章冲裁冲裁、冲孔和落料的概：1・冲裁：冲裁是利用模具使板料产生分离的一种冲压工序。2.冲孔：将材料沿封闭轮廓从材料或工序

2、件上分离下來，从而在材料或工序件上获得需要的孔。3.落料：将材料沿封闭轮廓分离，被分离下来的部分大多是平板形的零件或工序件。冲裁变形过程大致可分为哪三个阶段：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。普通冲裁件的断面可分为哪几个区域：塌脚、光面、毛面、毛刺。冲裁模具刃口尺寸的计算原则及计算方法（重点：凸模与凹模采用分开加工）射卡样的概念：冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法叫排样。射卡样的分类:有废料排样、少废料排样、无废料排样。一张完整的排样图所表达的信息应标注条料宽度、调料长度、板料厚度t、端距、进距s、工件间搭边a和侧边搭边a、以及剖面线表示冲压位置。搭边的概念：排样时冲裁件

3、之间，以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料称为搭边。搭边的作用：补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件，增加条料刚度,方便条料送进，提高劳动效率。冲裁间隙的概念：指冲裁模中凹模刃口横向尺寸与凸模刃口横向尺寸的差值。冲裁间隙对哪些因素有较大的影响?(1)间隙对断面质量的影响(2)间隙对尺寸精度的影响(3)间隙对冲裁力的影响(4)间隙对模具寿命的影响冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响?(1)间隙対断面质量的影响：1•间隙合适时，上下裂纹基本重合，断面的塌角小，光亮带高度大且较平直、光滑，毛刺小，制件的断面质量较好；2.间隙过小时，裂纹向外错开一段距离，上、下裂纹不重合，产生二次剪切,形成

4、第二个光面，两个光面Z间夹有断裂带，毛刺薄而长，使断面质量变差；3•间隙过大时，裂纹向内错开一段距离，材料受弯曲与拉仲的作用增大，使断面的光面高度减小，塌角与斜度增加，毛刺厚而长且难以去除，冲裁件翘曲严重；4•间隙分布不均匀，则在小间隙的一•边形成双光面,大间隙的一边形成很大的塌角及斜度。(2)间隙对尺寸精度的影响：1•间隙合适：冲孔件尺寸最接近凸模尺寸，落料件尺寸最接近凹模尺寸；2•间隙过小：冲孔件尺寸小于凸模尺寸，落料件尺寸大于凹模尺寸；3•间隙过大：冲孔件尺寸大于凸模尺寸，落料件尺寸小于凹模尺寸。冲裁力的计算卸料力：将冲裁剩下的材料从凸模上卸下来所需要的力。顶件力：逆冲裁方向

5、将材料从凹模内顶出所需要的力。推件力：将梗塞在凹模内材料顺冲裁方向推出所需耍的力。模具压力小心：冲压力合力的作用点。为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。降低冲裁力的主要措施：1•阶梯凸模冲裁；2•斜刃冲裁；3•加热冲裁冲模的分类：单工序模、级进模、复合模。冲模零件的分类：单工序模：在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。复合模：压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道分离工序的模具。级进模：指在压力机一次行程中，在模具的不同位置上同时完成数道工序。整个冲件的成形是在连续过程屮逐步完成的。正、倒装复合模的特点比较：正装式较适用

6、于冲制材料较软的或板料较薄的平面耍求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距离较小的冲冲裁件。倒装式不宜冲制孔边距离较小的冲裁件，但其结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸料可靠，便于操作，并为机械化岀件提供了有利条件，故应用十分广泛。凸、凹模常见的固定方法：直通式凸模的固定方法：1。用螺钉吊装同定凸模2•用低熔点合金或环氧树脂同定凸模。凹模：用螺钉和销钉直接固定在模板上。条料限位内容、分别由哪些零件实现？%1在条料的横向定位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向。导料销、导料板、侧压板等。%1在送料方向上的限位，控制条料一次送进的距离（步距）称为送料定距。如挡料销、导正销、

7、侧刃等。模座的作用及形式：•育接或间接地安装冲模的所有零件，分别与压力机滑块和工作台连接并传递压力。所以必须十分重视上、下模座的强度和刚度模柄的作用及形式：将上模固定在压力机滑块上。压入式、旋入式、凸缘式、浮动式、通用式和槽形模柄。弹性卸料装置的作用.狈!）刃的作用：在级进模屮，为了限定条料送进距离，在条料侧边冲切出一定尺寸缺口的凸模。精冲（齿圈压板冲裁）的机理熟悉模具结构（包括零件的名称及作用）弯曲的概念:第四章弯曲将板料、型材、管材或棒料等弯曲成一定形状和角度的成