冷冲模具制造说明书［推荐］.doc

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1、冷冲模具制造说明书题目名称：垫片冲裁冷冲压模具设计学校：广州市工贸技师学院班级：09模具制造技术高级（1）班姓名：范木强学号：20090100204524指导老师：黄联武完成时间：2010年II月15口目录任务书3产品图3一、零件工艺分析二、冲裁工艺方案拟定三、冲裁排样，材料利用率计算四、冲裁间隙确定五、刃口尺寸及公差计算六、冲压力、压力中心计算、压力机选定11七、模具类型及结构形式选择八、模具零件选用、设计及必要的计算12九、绘制零件图、装配图16十、编写零件的加工工艺25卜一、装配工艺26十二、总结27十三、参考文献27任务书1・对

2、老师所分配的冲压件进行工艺设计，包括工艺分析及方案选择、工艺计算、模具结构形式的确定、压力机选定。2.完成一套冲模的设计，包括确定模具结构尺寸，绘制该冲模主要的零件图和总装图。3.编写该冲压模具设计方法和计算说明书。如图1所示零件：垫片牛产批量：10000材料：H68普通黃铜t二0.5设计该零件的冲压工艺与模具零件工艺分析木零件从总体上看是一个带双孔的普通垫片，该零件需要控制的尺寸有3969；°°3mm197^0021mm2^0065mmR288罟mm,公并等级按IT14级。该零件材料为H68普通黄铜，材料厚度O.5mmo因而从尺寸精度

3、和材料方面分析比较适合用冲压加工。经测量得零件的样板，如图1所不，最长处为40mm,最宽处为20,两孔距为24mm,两孔育•径均为6mm,四圆角半径均为3mm。尺寸精度，零件图上所有尺寸已经在图2表示出来，上面所示公差及尺寸的确定都是按照公差IT14进行计算。结论：可以进行制造冲裁(\、1CXIoo+oV*1VJJ-J6.2^0025.3969o°°3图2工件加工图二、冲裁工艺方案拟定经分析，工件尺寸精度要求不高，形状不大，但工件产量较大，根据材料厚度(0.5mm)的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的牛产效率，通过比较实行多工位的工

4、艺方案。三、冲裁排样，材料利用率计算排样是指冲件在条料、带料或板料丄布置的方法。冲件的合理布置(即材料的经济利用)，与冲件的外形有很大关系。排样图是多工位级进模设计的关键，它具体放映了零件在整个冲压成形过程小，毛坯外形在条料上的截取方式及与相邻毛坯的关系，而且对材料的利用率、冲压加工的工艺性以及模具饿结构和寿命等有着显著的影响。该垫片零件形状两头大小一致，几乎为长方形状，故采用直列排样；根据不同几何形状的冲件，可得出与其相适应的排样类型，而根据排样的类型，又可分为少或无工艺余料的排样与有工艺余料的排样两种，考虑到该制件的牛产纲领与加工条

5、件，采用条料加工有余料的排样。查文献《模具设计与制造》P42表，取搭边值a=l.8mm,冲切外形时工件间的搭边连接最小宽度取1.8mmo故针对零件的工艺特点，并综合考虑工艺分析各个因素后，设计合理的排样图及具体工位安排。%1每一次只冲一个零件步距的(A)的计算：A=D+ai=(20+1.8)mm=21.8mm%1无侧压装置的导料板之间送料吋，条料宽度的计算：B=(D+2a+2A+bo)°A=(40+2*2.5+2*0.5+0.5)打5取B=46mm%1根据以上的分析和计算，有三个工位，两冲孔，一落料，得出图3排样图:%1材料的利用率（n

6、）通常是以一个步距内零件的实际面积与所用毛坯面积的百分率来表示，不过还需要进一步的考虑到头、料尾以至裁板吋边料的消耗情况,此吋可用条料的总利用率叽来表示：ICI〃=一*100%=*100%50AB式屮si个步距内零件的实际面积so个步距内所需的毛坯面积A送料步距B——条料宽度S1=40*20-2*3.14*3*3=743.48（平方毫米）So=A*B=46*21.8=1002.8（平方毫米）故no=（743.48/1002.8）*100%二74.14%故取得H=74%四、冲裁间隙确定冲裁间隙是指冲裁凸模和凹模Z间工作部分的尺寸Z差，如

7、图4所示，即Z=D凹一D凸凸、凹模间隙值的大小对冲压制件质量、模具寿命、冲压力的影响很打，是冲压工艺与模具设计屮的一个极其重要的工艺参数。根据零件材料及料厚,查文献《模具设计与制造》P29表得，Zmax=O.06mm,Zmin=0.04mm五、刃口尺寸及公差计算冲压制件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度，合理间隙的数值必须靠模具的刃口尺寸来保证。因此，正确确定模具刃口尺寸极其公差，是设计冲压模具的主要任务之一，(1)切边凹模刃口尺寸计算由于该零件形状比较复杂，且为薄材料，为了保证凸、凹模之间的间隙值，拟采用凸、凹模配合加工的方法。先

8、做凹模，然后配做凸模，可采用成形磨削加工刃口。0576加工图根据零件切边形状，如加工图所示。会被磨损的尺寸，有A=19.74『z,缶=39.69捫,A3=7?2.88^030查文献《模具设计与制造》P32得