作业指导书--吸塑部成型作业指导书

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1、东莞市盛渾电子科技宥限公司吸塑成型作业指导书1.作业标准吸塑成型作业标准主要分为：接单、调试、量产、关机四个过程。1.1接单：1.1.1工作分配：成型班从生产主管处接到“成型生产作业流程卡”后，根据卡上要求，具休分配员工在指定机台生产。1.1.2机器检查：“成型生产作业流程卡”先交给工程班，当班员工接卡后，先打开机器电热开关，对成型烤箱进行预热，同吋检查电热管是否亮，亮为正常，以及各功能开关是否正常，发现开关失灵，自己不能解决的问题，必须立即向生产主管反映协助处理。1.1.3模具领取：机器检查正常后，工程班根据“成型生产作业流程卡”的模具号，去模具仓库领用所需成型模具等

2、。所有物品到位后，必须核对模具上的编号是否与卡上一致，同吋检查模具、上模是否有质量问题。核对、检查通过，方能在模具仓库的“模具出入登记表”上签字，领出。1.1.4参考样品领取：当班员工根据“成型生产作业流程卡”去品管部领取历史样品，检查无问题后在“样品借岀入登记表”上签字，领岀。1.1.5原材料领取：当班员工根据“成型生产作业流程卡”去仓库领取生产用的片材，在仓库保管员处填写“领料单”O1.2调试：1.2.1装模具：将模具清理干净后，装上机器进行预热。1.2.2上原料：把原料轻轻装到原料横杆上以防划伤，根据“成型条件参数对照表”记录的参数范围来调试各功能开关的时间。1.

3、2.3试成型：打开单动开关，试成型首模，取出。品管按样品配合检查，达到成型质量要求时，用刀模裁试，是否符合尺寸要求。1.2.4首模检验记录：经反复调试直至合格要求为止，品管做好“首件检验记录表”。1.2.5报废品处理：将调试过程中的报废品集屮，由质检检查后，送至打废料处,报废处理。1.3量产：1.3.1量产：打开自动开关，进入量产阶段，成型员工须立在机器旁边，不断地检查产品与机器。1.3.2产品自检：量产过程小，员工要对产品进行自检，每二小时作一次自检记录，于“吸塑在产品检验记录（成型）”表屮，并及时整理好放在成型产品台面上，将成型不良品与良品分开堆放，产品要轻拿轻放防

4、止摩擦，产品堆放耍整齐，防止挤压变形。1.3.3异常处理:量产过程中，如出现质量问题或机器故障问题自己不能处理的,要及时向有关人员品管、组长或生产主管反映，协助处理。重大异常时，由生产组长或生产主管填写“纠正和预防措施处理单”，呈品管组查询原因及采取改正措施等。1.3.4量产吋不良品处理：量产过程屮的不良品由员工将其送至不良品区，由品管检查后，送废料处报废处理。1.3.5换模：一种产品完成后，关闭激活开关，卸下旧模，将领取的新模照上述程序重新装上铝模，换下的旧模上模、余料放置好待入库。1.4关机1.4.1物品入库：成型完毕后，关掉电源，将余料取出，及吋送交仓库，由仓库人

5、员检验无误后，在“退料单”上签字，当班工程班员工将模具放回模具库房并在“模具出入登记表”上签字入库。1.4.2填写报表：根据成型机操作台上记数器显示屏上记录，记录在“成型生产作业流程卡”上。1.4.3卫生清扫：认真清理好成型机器及其周边卫生工作，做好下-•种产品的准备工作。2.安全操作规程2.1打开电源，检查电热延迟开关是否打开。必须注意的是，使用上模的，电热延迟开关要关掉；反之，不用上模的，则要根据模具的深浅和下模上升的速度来确定电热延迟吋间。2.2开机时，要检查好真空泵和空压机的马达运转情况是否完好，随之将操作台上的功能开关一一打开，分别检查功能开关运作是否正常，电

6、热管灯是否亮，亮为正常。上述一旦发现有异常情况，口己不能处理的，要转告组长或生产主管协调解决。2.3在生产过程小，如果出现模具有问题，或压模有问题，或有上模出现脱模的,需检修时，必须停机检修，切忌双手或头部或身体的一部分伸进成型框内，以防开关失灵，发生事故。同时，如成型成品需手动拉出框区时，手必须置放于切割刀之外。2.4在吸塑成型生产过程中，如果出现机器异常，操作员工须停机检查，确不能自己维修者，要立即向组长或生产主管反映，协调解决。2.5上机操作精力要集屮，严禁几个人共同操作一台机器，以防开关误按，又分散工作注意力，尽可能做到一人一机。1.附件：3.1成型生产作业流程

7、卡3.2领料单3.3退料单3.4样品借出入登记3.6首件检验记录表3.7纠正和预防措施处理单3.8模具出入登记表3.9成型条件参数对照表3.10吸塑在产品检验记录（成型）