作业指导书--过程检验岗位作业指导书

《作业指导书--过程检验岗位作业指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、PQC岗位作业指导书I—I■▼▼一、工作范围21.日常工作22.主要工作23.其他工作2二、具体工作内容2H常工作3主要工作3三、岗位关键质量控制点3一、工作范围1.日常工作1.1工作现场7S整理1.2现场联络文件管理2.主要工作2.1装配工序巡检2.2布线工序巡检2.3调试工序巡检2.4后整理工序巡检2.5插件工序巡检2.6工序送检专检2.7小件装配巡检2.8小件装配专检2.9小件整理工序专检2.10现场仪器仪表有效期确认2.11生产现场7S监督2.12对不良进行标识、处理2.13异常问题点协商处理3.其他工作3.1制程中新品验证3.2日不良统计3.3刀不良统计3.4提交质量会议数据3.

2、5提交月绩效数据3.6参照客户协议制作最终检验报告3.7ERP日报、送检、缴库3.8整理相关质量记录3.9完成上级安排的任务%1.具体工作内容日常工作1工作现场7S整理1.1现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净；1.2文件及物品摆放整齐；1・3文件及物品目视化管理，使用后归位摆放；1.4工作区域内无多余电线、线头，禁止有安全隐患2现场联络文件管理2.1汇总存放当日新品验证单、紧急放行单、工作联络单、品质异常整改单、纠正预防措施单、插件自检报告；2.2汇总并存档当月新品验证单、紧急放行单、工作联络单、品质异常整改单、纠正预防措施单、插件自检报告；其他工作3.1制程中

3、新品验证：物料上线后，仓库通知PQC到现场和工艺工程师验证新物料3.2F1不良统计：提交当天发现的异常问题点3.3月不良统计：每月统计作为年底工作总结数据3.4提交质量会议数据：每半刀提交一次3.5提交月绩效数据：每月5日前提交前一月的绩效数据3.6参照客户协议制作最终检验报告：从柜体装配开始制作最终检验报告3.7ERPR报、送检、缴库：每天打开ERP进入PQC生产FI报机台查看3.8整理相关质量记录：例如插件自检报告等3.9完成上级安排的任务主要工作1上岗前的工作1.1企业管理部的系统培训，熟悉公司冇关的企业文化、管理制度、流程等；1・2木部门组织的工作业务培训2上岗后的工作2.1装配工

4、序巡检：参照柜体“领料单”对物料进行确认，按照工艺图纸、作业指导书、工艺要求检验其装配是否合理；检查柜体各报告填写是否完整；2.2布线工序巡检：按照工艺图纸、作业指导书、工艺要求检验其走线是否合理；检查柜体各报告填写是否完整2.3调试工序巡检：检查柜体各报告填写是否完整；2.4后整理工序巡检：检查柜体标识的粘贴是否准确；门板装配是否有异常；进口柜体门板上不允许有中文标识2.5插件工序巡检：抽检物料与领料单是否一致；测试焊接机温度是否在允许的范围之内2.6工序送检专检并填写质量记录：参照PQC作业指导书2.7小件装配巡检：根据工艺图纸、作业指导书、工艺文件检验其装配、布线是否合理2.8小件装

5、配专检并填写质量记录：参照PQC作业指导书2.9小件整理工序专检并填写质量记录：参照PQC作业指导书2.10现场仪器仪表有效期确认：定期抽查现场仪器仪表是否在内校吋间范围内2.11生产现场7S监督：整理、整顿、清扫要做好；无安全隐患；2.12对不良进行标识：发现不良后立即隔离标识，防止流到下一工序屮2・13异常问题点协商处理：对于发现的异常问题耍及时通报相关责任人及其主管，并要求其整改后重新送检；对于严重质量问题，开据质量异常整改单或纠正预防措施单，并跟踪其改善、确认改善效果三、岗位关键质量控制点1每天是否进行例行保养、例行清扫等2工艺文件是否齐全3实际作业是否与工艺要求作业指导书相符4

6、频发异常重点检验