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1、作业指导书1(水泥)XXXXXXXXXXXXX(单位)编制：水泥检验指导书审核：二00二年七月八日1批准：一、总则水泥是公路工程当中使用最频繁的材料之一，品种繁多，技术要求也各不相同，制定水泥检验指导书的目的是规范试验操作过程并对检验结果作出正确的评价，确保试验检测数据的科学、有效。二、检验采用的相关标准和试验规程2.1水泥细度检验方法(GB1345-91)2•2水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(GB/T1346-2001)2.3水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(GB/T17671J999)2.4硅酸盐水泥、普通硅酸
2、盐水泥(GB175J999)2.5复合硅酸盐水泥(GB12958-1999)2.6矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥(GB1344-1999)2.7道路硅酸盐水泥(GB13693-92)三、适用范围适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及复合硅酸盐水泥的试验和试验结果判定。四、取样方法及数量同一编号至少抽检1次，存放时间超过3个月应重新检验标号，取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kgo水泥岀厂编号按水泥厂年生
3、产能力规定：120万t以上，不超过1200t为一编号；60万t以上至120万t,不超过1000t为一编号；30万t以上至60万t,不超过600t为一编号；10万t以上至30万t,不超过400t为一编号；10万吨以下，不超过200t为一编号。五、技术要求5.1强度指标（详见下页）5.2其它指标5.2.1氧化镁：熟料中氧化镁的含量不宜超过5.0%,如果水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。5.2.2三氧化硫：矿渣水泥中三氧化硫的含量不得超过4.0%,其余品种水泥中三氧化硫含量不得超过3.5%o5.2.3细
4、度：80um方孔筛筛余不得超过10.0%。5.2.4凝结时间：硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于6・5h,其25.2.5安定性：用沸煮法检验必须合格；雷氏法不大于5mmo5.2.6碱：水泥中碱含量按Na2O+0.658K20计算值來表示，若使用活性骨料耍限制水泥中的碱含量时，早供需双方商定。35.2.7不溶物：I型硅酸盐水泥屮不溶物不得超过0.75%；II型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.50%o5.2.8烧失量：I型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0%,II型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.5%,普通水泥屮烧失量
5、不得大于5.0%。六、试验条件试验室温度为20°C±2°C,相对湿度不低于50%,水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；湿气养护箱的温度为2o°c±rc,相对湿度不低于90%,养护池水温20°C±l°Co七、试验方法7.1水泥胶砂强度试验方法7.1.1材料7.1.1.1水：仲裁试验或英他重要试验用蒸憾水，英他试验可用饮用水。7.1.1.2水泥：需耍检测的水泥，试验前水泥应贮存在基本装满和气密的容器里，且容器应不与水泥起反应。砂的湿含量是在105-110°C下用代表性砂样烘2h的质量损失来测定,以干砂的质量百分数表示，
6、应小于0.2%。7.1.2水泥胶砂试件的制备7.1.2.1配合比胶砂的质量配合比为水：水泥：砂二0.5：1：3,一锅胶砂成型三条试体，每锅材料用量为：水泥450+2g,标准砂1350+5g,水225+lg7.1.2.2搅拌用搅拌机搅拌:先加水入锅，再加水泥，低速搅拌30s后，在第二个30s开始同时均匀加砂，再高速搅拌30s,停拌90s,并在第1个15s内将叶片各锅壁上的胶砂刮入锅中间，再在高速下继续搅拌60s,各个搅拌阶段，时间误差应在+1S以内。7.1.2.3成型试件尺寸应为40X40X160mm的棱柱体，胶砂制备后应立即用振
7、实4台成型，将空试模固定在振实台上，胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模套來回一次将料层播平，振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次，振毕，取下试模，用金属直尺刮平试件，并加注标记。试件编号时应将试模中的3条试体分在两个以上的龄期内。7.1.2.4脱模脱模应小心，水泥试件应在成型后(20^24)h之间脱模。7.1.2.5养护将做好标记的试件水平或竖直放在20°C+rC水中养护，水平放置时刮平面朝上。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。7.
8、1.2.6强度试验试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验时间如下：3d±45min；28d土8h；7.1.2.6・1抗折试验：将试体的侧面置于抗折机上，以50N/s±lON/s的速率均匀加载至试体折断。7.1.2.6.2抗压试验：将折断后的棱柱
